碳酸饮料的生产工艺流程(5)

介绍碳酸饮料的组成、灌装设备、配糖、碳酸化、CIP等。

6.碳酸化方式和设备

碳酸化过程中的注意事项：

保持合理的碳酸化水平

保持灌装机一定的过压程度

将空气混入控制在最低限度

保证水或产品中无杂质

保证恒定的灌装压力

五、碳酸饮料的灌装

1.灌装方法

二次灌装：设备简单，投资少，适合中小型饮料厂

从卫生角度来讲，二次灌装容易保证产品卫生；

由于糖浆和碳酸水温度不同，在向糖浆中灌碳酸水时容易产生大量泡沫，造成CO2的损失及灌装量不足。可采取糖浆灌装前通过冷却方式解决。

由于糖浆未经碳酸化，与碳酸水混合后会使含气量降低，因此必须使碳酸水的含气量高于成品预期的含气量。如糖浆和碳酸水的比例为1：4。成品含气量为3倍容积，则碳酸水的含气量为3×5/4＝3.75倍的容积。

采用二次灌装，糖浆定量灌装，而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不一致，或灌装后液面高低不一致而难于准确，从而使成品的质量有差异

大型二次灌装设备在灌装密封设备后设置翻转混匀机，使糖浆和碳酸水均匀混合

五、碳酸饮料的灌装

1.灌装方法

一次灌装：先进，适合大型饮料厂

早期的操作是将糖浆和处理水按一定比例加到二级配料罐中搅拌均匀，再经冷却、碳酸化后灌装。需要大容积的二级配料罐，且卫生难以保证

对于大型的连续化生产线多采取定量混合方式：把处理水和调合糖浆以一定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。常在混合机内配冷却器或冷却碳酸化器。目前多采用同步电动混合机。

优点是糖浆和水的比例准确，灌装容量容易控制；当灌装容量发生变化时，不需要改变比例，产品质量一致；灌装时糖浆和水的温度一致，气泡少，CO2气的含量容易控制和稳定；产品质量稳定，含气量足，生产速度快。缺点是不适合带果肉碳酸饮料，设备复杂，混合机与糖浆接触，洗涤和消毒不方便

五、碳酸饮料的灌装

1.灌装方法

组合灌装：特别是果肉碳酸饮料

按一般的一次灌装法组合各机，当灌装带肉果汁碳酸饮料时，在调合机上装一个旁通，使调合糖浆按比例泵入另一管线而不与水混合，直接送入混合机末端，利用泵和控制系统将其与碳酸水混合，然后灌装

按一般的一次灌装法组合各机，在调合机以后加入一个旁路，采用注射式混合机进行冷却碳酸化，然后灌装

。。。

五、碳酸饮料的灌装

2.灌装系统

指灌糖浆、碳酸水和封盖等操作的组合体系

二次灌装系统有灌浆机、灌水机和压盖机组成

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