135CFB锅炉运行规程标准排版 - 图文(5)

集控运行规程 锅炉篇

(2) 汽机应投入高、低压旁路及三级减温。汽包及过热器安全阀校验时低压旁路全开，通过调节高压旁路调节门来稳定主蒸汽压力，并注意监视再热器不能超压。再热器安全阀校验时可用低压旁路调节门来稳定再热蒸汽压力。

(3) 安全阀整定校验时，升压应平稳缓慢，升压速率控制在0.2～0.3MPa/min范围内，当压力升至接近动作压力时，进一步放慢升压速度，压力升至动作压力值，应尽量维持压力稳定，再进行调整。若安全阀正确动作，则可采用排汽或降低燃烧强度的方法降压。当压力下降至安全阀回座值，安全阀应正确回座。当安全阀低于动作压力动作时，则应立即降压，使安全阀回座，进行调整，再升压校验直至合格。

(4) 在安全阀校验时，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全阀动作的间隔时间一般应大于30min。

(5) 每一个安全阀整定完毕后，应装上止跳机构，防止误动，从而影响其它安全阀的整定。安全阀校验工作全部结束后，所有止跳机构应全部拆除。

(6) 整定完毕后，做好安全阀动作压力、回座、弹簧压缩量、弹簧高度等记录。

5.3.6.4 安全阀校验工作的注意事项：

(1) 安全阀启座后不回座时，应迅速采取措施强制回座。无效时，应熄火停炉。

(2) 整定安全阀的过程中，如果出现其他异常情况或发生事故时，应终止安全阀整定工作。

(3) 安全阀校验完毕后，应检查各安全阀是否泄漏，所有制动措施是否已全部拆除，排汽管消音器是否完好。

(4) 安全阀校验完毕后，将校验结果记入值班记录本内，并由参加校验的有关人员签字。

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集控运行规程 锅炉篇

第四章 锅炉启动与停止

4.1 启动前的检查与准备 4.1.1 锅炉禁止启动的条件

4.1.1.1 影响锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未注销，或检修工作虽结束，但经有关人员验收不合格。

4.1.1.2 大修后的锅炉未进行水压试验或水压试验不合格。

4.1.1.3 锅炉汽温、汽压、床温、床压、水位、炉膛压力等重要仪表缺少或不正常。

4.1.1.4 锅炉对空排汽门、事故放水门、燃油速断阀及其主要执行机构经试验动作不正常。

4.1.1.5 炉膛安全监察系统、监测计算机不能投入正常运行时。 4.1.1.6 大修后的锅炉启动前应做的冷态空气动力场试验不合格。 4.1.1.7 辅机联锁保护试验不合格或不能投入运行。 4.1.1.8 旁路系统有缺陷不能投入运行。 4.1.2 锅炉启动前的检查

4.1.2.1 无锅炉禁止启动条件存在。 4.1.2.2 锅炉本体检查：

(1) 检查布风板、回料阀、？？？的风帽无堵塞现象。 (2) 检查炉膛及烟道完好，各人孔门、看火孔严密关闭。 (3) 汽水管道无泄漏，保温及支吊架完好。

(4) 床上、床下各点火器、燃烧器及火焰监测装臵应完整，无损坏现象。 (5) 锅炉风道和烟道各挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确。

(6) 各膨胀指示器完好，刻度清晰并记录初始值。

(7) 各操作平台、楼梯上设备周围无杂物，通道畅通，现场整洁，照明充足。

4.1.2.3 按阀门检查卡确认各系统阀门位臵正确。

4.1.2.4 DCS系统投入运行正常，CRT显示与设备实际状态相符。 4.1.2.5 检查投入辅助蒸汽、工业冷却水及压缩空气系统。 4.1.2.6 给煤系统试运正常。

4.1.2.7 燃油系统试运正常，燃油打循环。

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4.1.2.8 除灰、除渣系统达投运条件。 4.1.2.9 各辅机试运正常，送电备用。

4.1.2.10锅炉内无水时，按规定上水至点火水位。锅炉内有水时，根据情况上或放至点火水位。

4.1.2.11 就地水位计及监控电视投入，水位清晰且指示正确。

4.1.2.12 联系热工解除汽机跳闸、汽包水位高高、汽包水位低低、布风板流量低、失去过热器保护、失去再热器保护引起MFT的联锁保护。

4.2锅炉的启动

4.2.1冷态启动：

4.2.1.1 启动引风机，调整炉膛出口压力0±100Pa范围内。

4.2.1.2 启动高压流化风机，调整回料阀各室风量为：后室1146 Nm3/h，前室2×1048 Nm3/h。

4.2.1.3 启动二次风机，开启床上燃烧器调节风门，环形风箱进风调节门，给煤机、给煤口密封风门。

4.2.1.4启动一次风机，全开A、B侧冷一次风总风门，主一次风挡板全关，调整床下启动燃烧器的点火风和混合风门，调整风量约在4×32543Nm3/h，复位MFT。

4.2.1.5调整各二次风量为：床上燃烧器冷却风4×3500Nm3/h，给煤口密封风2×8600Nm3/h，给煤机密封风2×4100Nm3/h。

4.2.1.6调整床下燃烧器点火风风量为1500～2000Nm3/h，同时调整混合风门维持总一次风量不变。

4.2.1.7 投入任一只床下燃烧器，油枪点燃后迅速增大点火风风量，使之与燃油量相匹配(α=1.2)，床下燃烧器的油枪密封风、点火器密封风、火检冷却风均切为高压流化风。

4.2.1.8 按启动曲线要求对称投入其它床下燃烧器。四只床下燃烧器均投入后同时提高四只燃烧器出力，控制升温升压速度。 4.2.1.9 锅炉点火后应投入锥形阀密封风和冷却水。

4.2.1.10点火升温过程中，控制炉内任意烟温测点变化率不超过130℃/h，床下燃烧器出口温度不大于900℃。

4.2.1.11当床下燃烧器达满出力且床温上升缓慢时，可投入床上燃烧器。 4.2.1.12投入任一只床上燃烧器，油枪点燃后迅速增大配风量使之与燃油量

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相匹配(α=1.1)。

4.2.1.13按升温率要求以对角方式投入其余床上燃烧器。

4.2.1.14四只床上燃烧器均投入后，同时提高四只燃烧器出力，使床温均匀上升。

4.2.1.15床温升至480℃，开始双侧各6t/h脉动给煤5分钟，停止10分钟，注意氧量及床温变化。床温升至550℃开始按双侧各5t/h连续投煤，床温持续上升时逐步增大给煤量，同时减少燃油量。

4.2.1.16逐渐增加给煤量，当床温达到700℃以上且持续升高时，可逐步切除油燃烧器，床温达到760℃以上全部切除。先停床下启动燃烧器，后停床上启动燃烧器。

4.2.1.17在切除油枪的同时，逐渐增加给煤量，保持床温逐渐升高。 4.2.1.18根据床温逐只切除床下燃烧器，燃烧器切除后逐渐打开热一次风门，关小混合风和点火风，待床下燃烧器风道充分冷却后将点火风门和混合风门全关，并关闭A、B侧冷一次风总风门，床下燃烧器的油枪密封风、点火器密封风、火检冷却风均切为冷一次风。

4.2.1.19停燃烧器的过程中，总一次风量应维持不变，同时保持床温升高趋势。

4.2.1.20床下燃烧器切除后，逐一对称切除床上燃烧器，同时适当增加燃煤量，保持床温平稳上升。

4.2.1.21床上燃烧器切除后，其配风量恢复为3500Nm3/h。

4.2.1.22根据床压上升情况，启动？？？冷却风机投入？？？运行，维持床压在7KPa左右。

4.2.1.23 启动过程中保证汽包上、下壁温差不超过40℃，汽包金属壁温变化率小于56℃/h，主汽压力上升速率0.03～0.05MPa/min，最大不超过0.15MPa/min，主蒸汽温升速率1～1.5℃/min，再热蒸汽温升速率2～2.5℃/min。

4.2.1.24 加强水位监视，不上水时开启省煤器再循环门。

4.2.1..25 汽包压力达到0.2MPa～0.3MPa时，关闭锅炉本体所有空气门和各过热器疏水门，联系投入旁路系统，冲洗、校对水位计。

4.2.1.26 汽包压力达到0.5MPa时，进行定排一次，以加速建立水循环。 4.2.1.27 汽包压力达到1.0MPa时，关闭各再热器疏水门，根据化学要求进

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行连续排污。

4.2.1.28升温升压过程中，注意检查并锅炉各部件的膨胀情况。

4.2.1.29当主汽压力达到1.5～2.0MPa，主汽温度达到330～350℃，再热蒸汽温度与主汽温度偏差不超过50℃时，保持汽温、汽压稳定，汇报值长达到汽机冲转参数。

4.2.1.30 汽机冲转后，先逐渐关闭对空排汽门，再停旁路系统，按汽机要求保持参数。

4.2.1.31 机组并列后，逐渐增加燃料，升温、升压，根据需要投入减温水。按下表进行带负荷暖机：

负荷 0MW～10MW 10MW暖机 时间

20min 40min 10MW～40 MW 80min 40 MW暖机 60min 40 MW～145 MW 144min 4.2.1.32 当锅炉负荷升至30％（B-MCR）时，将给水管旁路给水切换为主给水管给水。

4.2.1.33冷渣机运行后，联系投入输渣系统。启动燃烧器切除后，汇报值长联系投入电除尘器。

4.2.1.34 当机组负荷升到70% 时，锅炉汽温、汽压应恢复到额定值，将各自动装臵投入使用。

4.2.1.35 升至规定负荷，监视床温、床压、主汽温度、主汽压力、再热汽温和再热蒸汽压力正常，并对锅炉全面检查一次。 4.2.2 温态启动

4.2.2.1 锅炉温态启动是指当床温小于650℃，不能直接投煤情况下的启动。 4.2.2.3床温低于500℃时先投床下油枪，后投床上油枪，床温高于500℃时直接投床上油枪。

4.2.2.4 锅炉其它的检查、升温、升压均按冷态启动的方式。

4.2.2.5 当汽机侧的过热蒸汽温度高于汽轮机高压内缸上缸内壁温度50～100℃，再热蒸汽温度高于汽轮机中压上缸内壁温度30～50℃，并至少具有50℃以上的过热度时，可联系汽机冲转。 4.2.2.6 其它按冷态启动的规定操作。 4.2.3 启动过程中的注意事项：

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