135CFB锅炉运行规程标准排版 - 图文(4)

集控运行规程 锅炉篇

2.1.2 锅炉运行调整的主要任务

2.1.2.1 维持正常的床温、床压、汽温、汽压和汽包水位，保持合格的蒸汽品质，保持烟气中 SO2、NOx的排放符合标准要求。 2.1.2.2 使锅炉蒸发量满足机组负荷。

2.1.2.3 严密监视设备的运行状况，及时发现和排除设备故障，保证锅炉安全运行。

2.1.2.4 保持良好的燃烧工况，保持各受热面清洁，减少热损失，提高锅炉效率。

2.2 床温、床压的调整

2.2.1额定负荷时锅炉床层温度的设计值为885℃，考虑负荷的变化及其他方面的要求，应将床温控制在830～900℃之间，若床温超出该范围，应当及时调整。任一点床温一般不超过950℃。正常时旋风分离器入口烟温不超过950℃，当旋风分离器入、出口烟温达1050℃时，锅炉主联锁将动作，否则，应紧急停炉。

2.2.2改变一、二次风的比率调节床温。增大一次风量，减小二次风量，可降低床层温度。反之，提高床温。

2.2.3增加床料量或石灰石量，提高物料的循环量，可以降低床温。增大排渣量，床压下降，物料量减少，将使床温上升。

2.2.4床料平均粒度过大，相对而言，能够参与炉内循环和外循环的可用物料减少，将会使锅炉在较高的床温下运行，如果粗颗粒主要是不能燃烧的石块，则床温就会偏低。增大排渣量，排除较大粒径的床料，或通过石灰石系统加入符合设计要求的石灰石以替换原来粒度不合格床料，将会使床温恢复正常。

2.2.5正常运行中，应通过调整冷渣机转速将床压控制在8～11KPa，床压低时停止排渣或适当添加石灰石。

2.2.6运行中应注意各床温要均匀，否则应及时调整刮板给煤机煤量分配闸板，以防局部超温以及烟温、汽温偏差过大，影响运行。

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2.2.7床压高于12 KPa时适当减负荷控制，排渣不畅时可开两台一次风机加强排渣。

2.3 烟气SO2及NOX调节

2.3.1 改变粒度合格的石灰石量，可以控制SO2的排放量。

2.3.2 控制床温在850～900℃之间，在此温度下脱硫效果最佳，而NOx的生成量较低。

2.3.3 合理改变一、二次风配比，调节过剩空气系数能有效控制NOX和SO2的生成。

2.3.4 保证入炉石灰石粒径在100～500um范围内，可使石灰石在炉内停留时间最长，提高石灰石利用率。 2.4 汽温调整

2.4.1 锅炉负荷（50～100）%B-MCR时，过热器出口汽温应控制在540±℃，再热器出口汽温应控制在540±℃，两侧汽温偏差不超过20℃，主、再热蒸汽温差不超过30℃。

2.4.2 过热器系统设臵了一级和二级喷水减温器，一级喷水为粗调，二级为细调，如果所需减温水量过大，可适当开启各级减温水调节门的旁路手动门增大减温水量。

2.4.3 再热汽温用正常喷水减温器进行调节，再热器事故喷水减温器尽量不用或少用。

2.4.4 启动初期要密切注意减温水量及减温前后的蒸汽温度，确保减温后的汽温要高于该压力下的饱和温度11℃。

2.4.5 出现异常情况汽温波动较大时，汽温自动调节困难，应及时解除减温水自动控制，改为手动调节减温水。

2.4.6 在遇有下列情况时，应加强汽温的监视和调整： 2.4.6.1运行工况变化或吹灰时。

2.4.6.2汽机高加投停，导致给水温度大幅度波动时。 2.4.6.3负荷及水位变化过大时。

2.4.6.4因断煤、煤仓上煤等引起煤量、煤质明显变化时。

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2.4.6.5床温或风量大幅度波动时。 2.5 汽包水位调整

2.5.1汽包水位正常应保持在±50mm之间，汽包水位低于－50mm或高于+50mm时，会自动报警。高于+150mm，事故放水门投自动时会自动打开。汽包水位低于-255mm或高于+255mm时，锅炉MFT动作同时汽机跳闸。 2.5.2 正常运行时，全开主给水电动门，通过调节给水泵转速控制给水流量，达到调节汽包水位的目的，注意监视给水母管压力与汽包压力之差不能小于0.45 MPa。特殊情况下，为满足减温水系统对汽水压力的要求，可适当关小主给水电动门，30％B-MCR流量以下，全关主给水电动门，通过调节给水旁路调节门控制汽包水位。

2.5.3正常运行时，汽包水位投自动（蒸汽流量超过30％B-MCR时为“三冲量”，低于25％B-MCR时为“单冲量”），应经常检查汽包水位自动的工作情况是否良好，出现水位超过±50mm或调节方向不正确等自动异常，应立即切为手动方式。两台给水泵同时运行时禁止投入勺管自动。

2.5.4正常运行时以汽包就地水位计为准，并参照其它水位计指示，且至少有两支以上指示准确的远传水位计供运行人员监视。

2.5.5事故情况下应以电视监视就地水位计为准，若无法监视应以电接点水位计为准，其它水位计只供参考。

2.5.6当水位高时，应及时减少给水量并通过开大连排和事故放水来协调处理。

2.5.7经常监视给水流量、过热器总减温水量之和与主汽流量基本一致，发现异常应及时查明原因，并进行处理。

2.5.8运行中汽包水位应有轻微波动，如水位呆滞不动或模糊不清，应立即冲洗水位计，远传水位计应定期校验。

2.5.9遇有下列情况应加强汽包水位的监视与调整： 2.5.9.1冲转、升速、并列时； 2.5.9.2安全阀动作时； 2.5.9.3给水自动失灵时；

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2.5.9.4给水泵工作异常时； 2.5.9.5承压部件泄漏时； 2.5.9.6切换给水泵或给水管路时； 2.5.9.7高加投停时；

2.5.9.8汽压或负荷有较大波动时。 2.5.10 就地水位计的检查

2.5.10.1正常情况下，就地水位计液面指示在±50mm范围内，并且有轻微的上下波动，水位计应无泄漏，水位清晰可见，照明良好。 2.5.10.2定期检查水位计摄像装臵良好，照明正常。 2.5.11 就地水位计的投入

2.5.11.1确认水位计各部件完整，照明良好，符合投入条件。 2.5.11.2开启就地水位计放水门，开启汽水侧一次门。 2.5.11.3微开汽侧二次门，进行暖管后，微开水侧二次门。

2.5.11.4 全开汽、水侧二次门，关闭放水门，水位计内出现水位并轻微波动，然后校对各侧水位计应指示一致。 2.5.12 就地水位计的冲洗

2.5.12.1 缓慢适当开启水位计的放水门，进行汽水共冲。

2.5.12.2 关闭水侧二次门，进行汽冲，然后开启水侧二次门，关闭汽侧二次门，进行水冲。

2.5.12.3 开启水位计汽侧二次门，关闭放水门，恢复水位计运行，水位应清晰且有轻微波动。

2.5.12.4 如有特殊情况，按以上操作顺序可进行多次水位计冲洗。 2.5.12.5 冲洗完毕后，校对上下水位指示应一致。 2.5.13 就地水位计的解列 2.5.13.1 关闭汽侧二、一次门。 2.5.13.2 关闭水侧二、一次门。 2.5.13.3 缓慢开启放水门，水位计解列。 2.5.14 水位计运行的注意事项

2.5.14.1 就地水位计应定期检查，检查时应站在水位计侧面，发现泄漏及时隔离。

2.5.14.2 操作时应缓慢谨慎，避免产生过大的水冲击及热冲击。

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2.5.14.3 锅炉超压试验时，应解列就地水位计。 2.5.15 就地水位计叫水的方法

2.5.15.1 进行就地水位计叫水的过程中应沉着细心，在开、关水位计的汽、水门或放水门时要严密监视水位的变化情况，防止误判断。

2.5.15.2 为防止水位计堵塞造成误判断，应先开启放水门进行汽水共冲一次，然后关闭放水门。

2.5.15.3关闭水位计的汽门，此时若有水位线上升表示“轻微缺水”，若无水位线上升表示“严重缺水”。

2.5.15.4经正确判断后及时通过电话或对讲机将判断情况汇报监盘人员。 2.6 主蒸汽压力调整

2.6.1 锅炉正常采用定压运行，保持主蒸汽压力在12.5MPa～13.5MPa。 2.6.2 锅炉主汽压力主要由入炉燃料量来调节。

2.6.3 启动过程中，主汽压力由旁路和对空排汽门进行调节。

2.6.4 事故情况下，汽压过高而对空排汽门不足以泄压，达到安全阀动作值时，安全阀将起跳，从而降低主汽压力。

2.6.5 汽压不正常变化时，应及时解除自动，分析、查明原因并消除。 2.6.6 遇有下列情况，应加强汽压的监视与调整： 2.6.6.1煤质变化大时； 2.6.6.2给煤线中断时； 2.6.6.3床温大幅度波动时； 2.6.6.4安全阀动作时。

2.6.1.5 主汽压达到14.1MPa且有继续上升趋势时，视汽压变化率开启一侧或双侧对空排汽门降压。 2.7 燃烧调整

2.7.1 在运行中，根据锅炉负荷调整一、二次风量，但穿过炉底布风板的一次风量应不低于95000Nm3/h。

2.7.2 正常运行时应保持流化床内温度在830～920℃内，床压为7—10 KPa。 2.7.3 注意炉内流化工况，燃烧情况，返料情况，发现问题及时消除。当床温升高或降低时，应及时调整一、二次风量比率和给煤量。

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