西安国力置业有限公司户县沣京名苑住宅项目一期1#、2#、3#、4#及(6)

一期1#、2#、3#、4#及南侧商业基坑支护工程

4、开钻时采用低速慢进的钻进工艺，钻进中如出现钻机跳动、机架晃动、无进尺等异常情况应立即停钻，分析查明原因处理后方可继续钻进。

5、进入砂层时减速钻进，并适当投放粘土提高泥浆粘度，预防成孔过程中出现塌孔。

6、钻进过程如出现塌孔现象，应立即停钻并将钻具提离孔底，控制泵量，并保持冲洗循环，吸除坍落物，保持水头压力以防止继续塌孔。恢复正常钻进后，可增大泥浆粘度、比重和孔内水头高。要慢转轻压，控制泵排量，避免继续塌孔。

7、成孔施工应连续进行，钻进中不得停钻，施工过程中作好施工原始记录。按时填写钻孔记录表。

8、当钻进达到设计深度后，即终孔。开始认真清孔，使孔底沉渣厚度达到规范和设计要求，不得超过100mm。

9、终孔后，将钻具提离孔底10cm～15cm，停机测量桩底标高，校正孔深，先由成孔班班长自检，填报成孔自检表并签字，质检员检查复核后，填报成孔质量验收表，由甲方或监理代表进行检查验收，验收合格并经签字后方可转入下道工序。

10、检查合格的桩孔及时进入下道工序施工，终孔后停置时间不宜过长，以防止塌孔、缩孔等事故发生。提钻要平稳操作，防止钻头刮划孔壁，同时向孔内补浆，保持孔内水头高度，以防塌孔。

11、施工人员对钻头、钻杆下孔开钻前必须认真检查，发现有损伤，裂痕的钻具，严禁使用。

（三）、钢筋笼制作

1、根据施工图纸设计要求，采购的钢材应按级别、钢号、直径分类堆放至施工现场。

2、钢筋笼加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、无扭曲、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3、焊工必须持证上岗。焊条具有出厂合格证。

4、钢筋焊接的接头形式：焊接工艺和质量验收应符合国家现行

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标准<<钢筋焊接及验收规程>>的有关规定。并配合监理人员及时取钢筋焊接接头试件以送试验单位检验。

5、制作钢筋笼须在水平台架上进行，主筋连接采用单面搭接焊，加劲箍筋环采用电弧搭接焊，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d。

6、钢筋笼除符合设计要求外，还应符合下列规定：钢筋笼的制作允许偏差见下表：

项 项 目 次 1 2 3 主筋间距 钢筋间距或螺旋筋螺距 钢筋笼直径 ±10 ±20 ±10 允许偏差（mm） 4 钢筋笼长度 ±100 7、分段制作钢筋笼，桩纵向主筋在同一断面处的搭接量不得大于50%。两接头间的距离不得小于100cm。并应遵守《砼结构工程施工及验收规范》GB50204。

8、砼粗骨粒直径必须小于主筋净距3倍以上，加劲箍设在主筋外测，主筋不设弯钩，不得向钢筋笼内圆伸露，以免妨碍导管的正常工作。

9、钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。 10、搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，采用多点起吊，安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即用压杆控制，不得上下移位。

11、水下浇注砼桩的钢筋笼主筋保护层为50mm。为保证钢筋笼下入孔内能够对正，以满足设计保护层的要求，在各层加劲筋周围等距离加焊3个扶正筋。

12、钢筋笼制作经自查无误后，报质检员检查，并做好记录。再报建设单位及监理人员进行检查验收并签字批准后，方可下入孔内。

（四）、钢筋笼安置

1、将焊接好的钢筋笼人工平稳地运至成孔位置，采用二点起吊，

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将钢筋笼平稳吊起。

2、吊起的钢筋笼移至孔位中心，垂直轻放，慢慢放入孔内，如碰到阻力、不能下放时应停止。查明原因进行处理，严禁强制下入，以免造成质量隐患。

3、钢筋笼需在孔口焊接时，上、下两节笼子必须对正，其中心应一条轴线上。

4、钢筋笼下放到位时，其中心必须与桩位中心对正，采用扶正筋扶正。确保灌注时保护层满足规范要求。

5、钢筋笼安置的顶部高度定位与设计标高一致。为防止灌注过程中下沉或浮起，应将钢筋笼顶端固定于孔口上。

（五）、砼灌注

1、钢筋笼安置固定好后，灌注班长和当班技术员重新测定桩位孔口标高，严格控制孔口桩顶深度。

2、下导管之前应试拌、试压、测试导管之间丝扣连接是否可靠。保证导管垂直。下导管应避免挂碰钢筋笼，导管底端距离孔底应保持0.4～0.5m。

3、在下入导管前，由当班技术员和浇注班长共同检查导管质量及密封圈质量，严禁使用不合格导管及密封圈。

4、导管安放好后，请技术员和监理检查验收，监理同意后即进行砼灌注。

6、采用砂球（里边适量加砂浆）隔水栓，在导管上口吊挂。 7、为保证水下砼灌注质量，砼塌落度介于180～220mm时方可使用。初灌量必须满足首次灌注时导管底端能埋入砼中0.8～1.2m。

8、正常灌注开始后，随着砼面的上升，要适时提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6m，导管底端埋入砼面以下一般保持2m以上，不得小于2.0m，严禁把导管底提出砼面。在砼灌注过程中，灌注技术员经常测量导管埋深及计算砼灌注量，并做好记录。

9、水下灌注砼应连续进行，不得中断。灌注时勤提动导管冲捣砼，助其密实。 拔管时，要准确测量计算导管埋深后，方可拔管。如发生堵管、导管漏水事故，应及时采取处理措施。

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10、防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰挂钢筋笼。 11、在完成初灌后，灌注砼要从漏斗口边侧溜入导管内，不可一次放满，以避免产生空气柱。

12、在最后一次拔管时，要缓慢提拔，以避免孔内上部泥块和空气压入桩中。保证设计桩顶标高及砼灌注质量，应注意控制最后一次砼灌注量，返浆量做到不低于100cm，桩灌注结束后24小时内避免给桩孔内丢砖块、泥土等杂物，并用水泥袋覆盖在上面，以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。

13、桩灌注结束后，利用桩顶浮浆进行桩头自养护。

14、当班技术员检查灌注记录及砼灌注质量，现场留置试块，按规范要求养护试验，做好当班报表。 二、 预应力锚杆施工组织措施

(一)、预应力锚杆成孔

采用锚孔钻机方式成孔，成孔要保证孔径及倾角符合设计及规范要求，成孔之间应严格调整钻机。 （二）、预应力锚杆的制作

锚杆的制作应在有防雨设施的加工厂完成，钢铰线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上或工作平台上，摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，砂轮切割，严禁电弧切割。下料切口两侧用20号铅丝绑扎，以免切割后切口松散（下料误差：“-0，+10cm）。

锚杆体的长度等于锚头以内的长度加外露长度。外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎。钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时

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防锈措施。

内锚固段需组装成枣核状。量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1m，两对中隔离架之间扎铅丝一道，内锚固段锚束分二层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离架处锚杆体的注浆厚帽。张拉段每隔2m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m。对中支架应保证其所在位置处锚杆体的注浆厚度大于10 mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚杆入孔前应逐段剪去铅丝。

钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重迭等，进行验收合格后方可使用。对合格的锚杆要登记挂牌，标明锚杆编号、锚杆长度，以防装错孔位。

锚杆入孔时，不过多地来回抽动锚杆体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚杆体和使锚杆体整体扭转。

锚固段安装一根排气管和一根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。张拉段需专门设一根灌浆管，伸至止浆环附近即可。 （三）、锚杆安装

锚杆入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或处理，不得欠深。安装前应对锚杆体进行详细检查，核对锚杆编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更

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