炼焦工艺技术规程 6m焦炉规程(10)

5.3.3.1 焦炉炉长年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。大型焦炉开工投产第一、第二年，炉体年伸长量应在20mm～40mm之间。

5.3.3.2 每半年测量炉柱曲度及与保护板的间隙以及各部弹簧负荷（上部弹簧组测调每两月一次）,并及时调节,使其符合规定。

炉柱曲度不应大于20mm，小弹簧应有足够大的压力传递给保护板，当炉柱与保护板间隙增大时，应及时调整小弹簧负荷，炉柱曲度超过80mm时，应进行更换。

各部弹簧负荷（t）应按下列规定进行调节见表41。

表41 各部弹簧负荷 单位为t

类别 弹簧组 弹簧组 纵拉条 小弹簧 炉柱第一线 炉柱第二线 炉柱第三线 炉柱第四线 小弹簧 炉柱第五线 小钢柱 炉柱第六线 炉柱第七线 18～20 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 1～1.5 1～1.5 1 1 部位 炉柱上部 炉柱下部 6m焦炉 2×(6～6.5) 9～10 5.3.3.3 横拉条应处于完好状态，防止拉条沟串漏而烧坏，拉条直径拉细至原来的3/4时应补强,拉细至原来的2/3时应更换.更换拉条应采取措施,防止炉柱外移。 5.3.3.4 纵拉条应始终保持拉紧状态，当变形太大时应修理，不得拆除。

5.3.3.5 抵抗墙顶面埋设的中心标志应保持完好，测量炉长及炉柱曲度的挂线位置每年至少校正一次。炉柱、炉长、弹簧等的测量点应有标记，每次测量应在同一测点上。 5.3.3.6 炉门应每炉清扫和调整刀边，保证严密，及时消灭冒烟和着火，防止损坏。 5.3.3.7 炉门应按计划检修和更换，全炉炉门检修循环期不应超过3个月，炉门修理站应存有备用炉门。

5.3.3.8 炉门衬砖应完整，每月一次检查和修补，损坏严重时应重新砌筑。

5.3.3.9 每年一次检查炉门框及磨板，炉门框固定螺栓不得松动；炉门框侧面不应超过炉头砖边缘，磨板应完好，不得超过炉底标高。

5.3.4 焦炉每月进行一次重点检查，每年进行一次全面检查，宜每隔5年进行一次鉴定。焦炉鉴定应按中国炼焦行业协会标准进行。

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5.4 焦炉特殊操作 5.4.1 焦炉停止加热

5.4.1.1 焦炉遇有下列情况之一时，应停止加热：

a) 加热煤气总管压力低于500Pa时。 b) 煤气管道损坏影响安全操作时。

c) 交换设备损坏，短期内不能修复而影响正常加热时。 d) 烟道系统发生故障，无法保持所必须的吸力时。 e) 有计划或因故焦炉长时间不能出焦，炉温过高时。

5.4.1.2 焦炉停止加热时，必须首先切断自动交换电源，用手动交换切断加热煤气，使用混合煤气加热时，应先将混合煤气阀门关严。

5.4.1.3 煤气压力及烟道吸力调节机应停止运转并将调节翻板固定，及时降低烟道吸力，使蓄热室顶部吸力比正常时大10Pa，废气盘进风口只留5mm～10mm缝隙。 5.4.1.4 停止加热1h以上，每30min应进行一次空气和废气换向。

5.4.1.5 停止加热后，应立即停止推焦作业，并将已打开的上升管盖、炉盖及炉门关闭并密封；停止推焦时间较长，当超过2h以上时，关闭机焦侧加减旋塞，集气管压力应保持比正常时高20Pa～30Pa。

5.4.1.6 使用焦炉煤气加热时，如因焦炉煤气管道损坏或主管压力过低而停止加热时，应将通往所有使用煤气点的支管阀门关闭；使用高炉煤气加热的焦炉，长时间停止加热时，应密封保温，保持蓄热室温度在900℃以上。 5.4.2 焦炉送煤气

5.4.2.1 焦炉送煤气时,加热煤气总管压力要达到2500Pa以上,煤气必须经验证(可用爆发试验方法)合格。

5.4.2.2 送煤气前，应将煤气压力和烟道吸力翻板开至正常状态；废气盘进风口开度和烟道吸力恢复正常；交换系统运行无问题。

5.4.2.3 送煤气操作，应从管道末端机焦两侧同时开始，逐个打开上升气流煤气调节旋塞，先送入少量煤气，待其蓄热室燃烧产生废气后，再正式送入煤气。 5.4.2.4 应在相邻两个换向期间内机、焦侧同时送完煤气。

5.4.2.5 一个车间内不准同时往两座焦炉送煤气；当煤气总管压力低于1000Pa时，应停止送煤气。

5.4.2.6 送完煤气后，所有设备和仪表都应恢复正常状态，及时检查火道的燃烧情况，按正常加热制度加热。

5.4.2.7 应遵守先给火后开煤气的点火原则，当火道温度低于煤气着火点时，应先投入引火物。

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5.4.3 加热煤气管道停煤气

5.4.3.1 煤气管道停煤气时，应关闭除压力导管外的所有支管阀门，关闭煤气来源的阀门。 5.4.3.2 停煤气的煤气管道或设备必须在关闭的阀门后堵盲板.

5.4.3.3 停煤气后必须处理净管道设备内的残余煤气,以取样分析,含氧量达20.5%以上和一氧化碳含量不超过30mg/m为合格。

焦炉煤气在处理残余煤气时，应先通入蒸汽进行吹扫。 5.4.4 加热煤气管道送煤气

5.4.4.1 往煤气管道送煤气前，应检查各加热设备处于完好状态，所有支管阀门（压力导管除外）、旋塞均应关闭，放散管打开，压力调节翻板全开；确知煤气来源足够并压力稳定。 5.4.4.2 按规定进行抽盲板作业。

5.4.4.3 打开煤气管道阀门，通入煤气从末端放散。焦炉煤气在打开阀门送煤气前，管道设备内必须先通蒸汽处理空气后，方可送煤气。

5.4.4.4 在管道末端取样，验证煤气合格，采用爆发试验方法验证煤气时，必须连续三次合格为止。

5.4.4.5 在停、送煤气作业时，作业区域40m内禁止动火，本炉及相邻焦炉应停止出炉作业；非工作人员禁止进入作业地区内，放散时必须通知炉顶人员撤离。 5.4.5 焦炉更换加热煤气

5.4.5.1 更换煤气前应做好欲换煤气的准备工作，使加热设备处于完好状态，并应制订换煤气后相应的加热制度。

5.4.5.2 所换煤气总管压力应在2500Pa以上,并应经验证合格。

5.4.5.3 更换煤气作业应在相邻两个换向期间完成，经检查确认改变后的设备状态无误后，方可进行换向，换向应用手动。

5.4.5.4 当所换煤气的总管压力低于1000Pa时，应停止换煤气操作。

5.4.5.5 换完煤气后，调节旋塞开正，调节机及仪表正常运转，并应检查火道内煤气燃烧情况，调整加热制度。

5.4.5.6 送煤气或更换煤气后，煤气设备应进行试漏检查；烟道通廊、地下室等煤气地区空气中的一氧化碳含量应经分析合格。

5.4.5.7 被停用的煤气设备应做好维护工作，确保严密，高炉煤气长期停用时，应按停煤气规定处理。

5.4.6 焦炉延长周转时间

5.4.6.1 焦炉因煤源、焦炭供需变化等原因，不能维持正常生产时，要延长周转时间，每昼夜内延长周转时间的幅度如下：

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a) 原周转时间小于20h，允许延长2h； b) 原周转时间20h～24h,允许延长3h； c) 原周转时间大于24h，允许延长4h。

5.4.6.2 根据所延长的周转时间和炉温情况，减少加热煤气量，减量的幅度，每4h内减少的煤气量不应超过原用量的10%，加热煤气最少用量极限值规定如下：用高炉煤气加热时，55孔焦炉为15000m/h。

5.4.6.3 延长周转时间下的炉温，应保证装煤后炉墙温度不至下降到硅砖晶形转化点，一般情况下，标准温度不应低于1200℃，炉头温度不低于1100℃；但在较长周转时间生产时，标准温度不应低于1160℃，炉头温度不得低于950℃。 在力保炉头温度情况下，标准温度可再适当降低。

5.4.6.4 加热煤气减量后，主管压力过低时应更换孔板；当发生炉温过高时，可采用间断加热措施。

5.4.6.5 在长周转时间下生产，应制订相适应的循环推焦计划，均匀、定时出炉，循环检修次数增多，每炉的操作时间不宜延长。

5.4.6.6 应保证荒煤气的均衡发生，严格保持集气管压力，防止炭化室负压，必要时回收车间鼓风机吸力和冷凝系统应做相应的调整。

5.4.6.7 加强炉体维护和护炉铁件管理，防止砌体损坏和吸入空气。斜道正面、炭化室炉头、小炉头、蓄热室封墙及废气盘联结处等应加强喷抹和灌浆；护炉铁件应增加测量次数，各部弹簧应加强调节并适当增大负荷。 5.4.7 周转时间的缩短

5.4.7.1 延长周转时间生产的焦炉,在恢复正常周转时间时,要有计划的缩短周转时间.每昼夜内缩短周转时间的幅度如下：

a) 原周转时间小于18h，允许缩短0.5h； b) 原周转时间18h～20h，允许缩短1h； c) 原周转时间20h～24h，允许缩短2h； d) 原周转时间大于24h，允许缩短3h。

5.4.7.2 根据预定达到的周转时间，应提前增加加热煤气量，当炉温达到规定的标准温度，焦炭已经成熟，才允许按预定的时间推焦。增加煤气量幅度，每4h内增加的煤气量不应超过原用量的5%。

5.4.7.3 缩短周转时间过程中，应增测弹簧负荷，及时调节恢复原状。 5.4.8 闷炉保温

5.4.8.1 当焦炉已不能用延长周转时间维持生产时，应采取闷炉保温措施，保温时间较短，

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不超过1个月时，可采取带焦保温，保温时间较长，应采取空炉保温。

5.4.8.2 闷炉保温时，应在吸气管上堵盲板，使荒煤气系统与鼓风机切断，堵盲板时鼓风机停转，在集气管压力为0～50Pa时进行。

5.4.8.3 空炉保温时，应有计划地推出已成熟炉号的焦炭，当推空至炭化室两侧同时是空炉时，推焦时应注意炉墙变化。推空过程中，每推一炉即应上升管安装盲板，减少氨水喷洒。推空炉号的尾焦不准扔入炉内。

5.4.8.4 保温期间仍需供应最低限度的氨水喷洒量；集气管压力应保持原来规定，最低不得小于50Pa，可通入焦炉煤气、蒸汽或其他惰性气体进行维持。

5.4.8.5 保温期间仍需供给加热煤气，复热式焦炉可改用焦炉煤气加热，并可以用间断加热方法控制炉温。因不再推焦和装煤，炉温可以略低，标准温度一般可维持1050℃～1100℃，炉头温度不得低于800℃。

5.4.8.6 保温期间应密封上升管、装煤孔盖、炉门炉框及焦炉各部砌体防止空气进入炉内。 5.4.8.7 加强护炉铁件管理，各部弹簧应加强调节，负荷与正常生产时一致和稍大，由于炉顶温度升高，应将装煤口和上升管根处的拉条沟扒开，以防横拉条烧坏。 5.4.9 停炉（冷炉）

5.4.9.1 焦炉因长期停产或进行冷炉中修需要停炉。因停炉后的焦炉要恢复生产，应保护好炉体，冷炉过程分为自然冷却和加压冷却两种方法，停炉前应制定停炉步骤和降温计划。 5.4.9.2 停炉过程应根据硅砖的烘炉曲线并结合冷却的特点进行降温，力求全炉降温速度一致，各部温差保持均衡，自然冷却降温期一般为25～30天，炉温在500℃以上时每天约降温50℃，500℃～300℃每天约降温30℃～40℃，300℃以下每天降温15℃～20℃为宜。 5.4.9.3 停炉前应将周转时间延长至24h，炉温降至1200℃左右；推空炉操作可按每炉6min～8min，尽量缩短操作时间，并应跟笺减少煤气供应，以保证炉温均匀，推空炉所采用的推焦顺序必须保持推焦炉号两侧的炭化室都有焦炭或同时均为空炉。

5.4.9.4 推空过程中，每推空一炉应在上升管内堵盲板，当推空至集气管压力难于保持正压时，应停止鼓风机运转，并在吸气管堵盲板，全炉推空后，应用蒸汽吹扫净集气管内荒煤气并经验证合格。

5.4.9.5 每推空一炉应砌好小炉门，密封炉门炉框及蓄热室，待全炉推空后应拆除小炉头和地脚砖。

5.4.9.6 当边炉温度降至800℃以下时，停止焦炉加热，煤气管道停煤气。

5.4.9.7 停炉过程中，为确保炉体在一定负荷下均匀受压收缩，护炉铁件管理是至关重要的，于停炉前应对炉长、炉柱曲度、各部弹簧负荷全面测量一次，停炉时应加强测调工作，保持弹簧组负荷比正常生产时大1t左右。

5.4.9.8 炉温降至常温后应做好保护性工作，如设备防腐、润滑、防雨等。

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