给排水及消防管道安装技术措施08(2)

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XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT 口， 可用锉刀或砂轮机清除紧附的渣屑，再用布团粘出来，对3\及3\以下的开口，用锉刀清除完渣屑后，再用压缩空气吹扫干净，未吹之前不得封闭。

3.3.8 预制好的管线安装上架吊装时，应避免管端口碰撞或插入土中。已吊装就位的管线，封闭的管口若有脱落，应重新封闭，防止风沙进入。

3.3.9 对已清扫的管道要求及时填写单根管子、管段清扫记录,即施工原始记录。 3.4 法兰密封面组对安装过程的保护措施：

3.4.1 从仓库领出到班组自行保管时,应轻拿轻放,禁止强行装御（相互碰撞）。 3.4.2组对时应用木板等垫在密封面下面,避免焊渣、砂子等粗糙物划伤密封面。 3.4.3 堆放时，每个法兰密封面均用木板或石棉板等保护隔离，安装时，除了清除管内异物外，还应仔细清理法兰面、垫片，不得有砂子、铁锈等杂物，同时对法兰面进行检查，不得有径向划痕，如有影响密封的缺陷 (如超过垫片单边宽度的划痕)，必须进行修理以确保密封。 3.5管道预制

3.5.1 为减少管道安装的地下作业和焊缝固定口的焊接量，加快工程进度，保证质量,要求管道在现场的地面预制组焊成管段，并对焊缝进行检验合格后方可吊装。

3.5.2 管道上仪表管嘴或短管焊接时，应与仪表技术员核对无误后，再开孔施焊。 3.5.3 管子下料:>DN50的钢管采用氧乙炔切割，≤DN50的钢管采用砂轮切割机切割，用砂轮机磨掉氧化皮，采用用钢丝刷刷除掉周围的熔渣。 3.6管道安装

3.6.1.根据现场情况及图纸间的相关关系, 如果能把两法兰片间的所有管件完全组焊完再吊装，则可在吊装前可根据现场实际情况确定是否先试压后安装。

3.6.2 预制好的管线，吊装前必须准确选择吊点，吊装时需采取加固措施，以防预制好的管线因尺寸较长产生变形。

3.6.3管道组成件及管道支承件等已检验合格，并具备有关的技术证件；法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰片应保持与管道同心，保证垫片应准确地放入密封座内，并应保证螺栓自由穿入。

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XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT 3.6.4管道安装过程中其螺纹接头密封材料选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。

3.6.10埋地管线采用喷砂除锈达到Sa2.5近白级，外做环氧煤沥青特加强级防腐，涂层结构为底漆-面漆-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆，涂层厚度≥0.6mm，电火花检测值为3000V。埋地管线出土处地上20mm范围内的管段应按照埋地管线的要求进行防腐。

3.6.11管道安装前，脚手架的搭设应根据管道的位置、高度现场具体确定。原则上是不影响管子吊装，但要安全牢固，脚手架用料为2\的有缝管和钢排，钢排用圆铁丝捆绑牢固。 3.7铸铁管道安装：

3.7.1管道接口采用刚性接口（采用材料如下） 3.7.1.1 采用425号水泥。

3.7.1.2石棉选用机选4F级温石棉。

3.7.1.3油麻采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。 3.7.2油麻环向搭接为50～100mm填打密实。

3.7.3石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥在初凝前用完；填打后的接口应潮湿养护24～48小时。 3.7.4冬季或昼夜温较大时的钢性接口，宜在气温较高（中午）时施工。 3.7.5钢性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。

3.7.6含油污水干线管道坡度为0.004；其余支线应符合下列要求： DN=100的管道，坡度0.02 DN=75的管道，坡度0.025 DN=50的管道，坡度0.035 3.8 管道焊接及检验：

3.8.1为保证管内清洁度，管道焊接采用氩弧焊打底保护，手工电弧焊盖面的焊接工艺以保证管线的清洁度；管道与管件不等厚时对接坡口型式参见附图1.坡口之间的外壁错边量不得超过1.5～2.0mm，内壁错边量不得超过0.1mm，并使其沿圆周分布。

a

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XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT δ

p δ

b＝ 1.5δ

组对间隙：b=1～2.5； 钝边：p=1～2.0 坡口角度：a=700＋50 ； 3.8 .2 焊接检验：

3.8.2 .1每道焊口完成后，应用油漆或记号笔书写在焊口左右100mm处，对焊工或作业组及流水号进行标识。如：管线号—焊工号—此焊工所焊序列号 3.8.2 .2焊缝外观检查： a)所有焊缝应进行100℅外观检查

b)焊缝表面不得有裂纹﹑未熔合﹑气孔﹑夹渣及飞溅等缺陷。

c)对接焊缝余高不得大于1/3T。任何情况下都不得超3mm，并不低于母材。（T指对接接头较薄者厚度）

d)盖面焊缝局部允许出现咬边，咬边深度应不大于管壁厚度的12.5℅且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中累计咬边长度不大于50mm。 3.9管沟开挖及回填

3.9.1本场站内管沟采用挖掘机开挖，人工挖掘至设计标高。管沟开挖应按管底标高加深100mm。管底宽度应按管道公称直径加宽300mm，但总宽不小于500 mm。

3.9.2管道下沟前，应对管沟进行复测，达到设计要求后方可下沟。根据项目组转发的华东设计院2004年12月4日的传真函，管线垫层采用以下做法：DN≥500的钢质管道沟底铺200mm的工程砂；DN＜500的钢质管道采用素土回填；DN≥200的铸铁管道采用带形混凝土基础，厚度为190mm，做法参照《给排水标准图集》2002版中的95S516/5；DN＜200的铸铁管道采用3：7灰土垫层，厚度为150mm，回填土采用素土。 3.9.3管沟尺寸允许偏差控制在下列范围内： 3.9.3.1管沟中心线偏差为＋100mm。 3.9.3.2管底标高允许偏差为＋100mm。

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XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT 3.9.3.3沟底宽度允许偏差为＋100mm。

3.9.4管道下沟前，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排出管内积水。如沟底被破坏（超挖、雨水浸泡等）或为岩石沟底，应超挖200mm，并用砂石或软土铺垫。 3.9.5管沟回填要符合下列要求。

3.9.5.1管道周围200mm范围内，回填土使用细土。

3.9.5.2回填土分层夯实，每层200mm～300mm厚，以免管道投用后管线下沉。 3.10 管道试压： 3.10.1钢质管线试压

3.10.1.1焊缝和其他连接部分，未经涂油漆和保温。 3.10.1.2试压阀的临时加固措施经检查确认安全可靠后。 3.10.1.3不进行试压的系统、仪表管件已加以隔离或拆除。

3.10.1.4试压用压力表已校验，精度不低于1.5级,表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，且压力表不少于2块，试压用的工具已经检查安全可靠。 3.10.1.5试验介质：进行水压试验，介质为清洁水。

3.10.1.6 试验方法(持续时间和检查方法)和步骤：进行水压试验 ,采用电动试压泵进行升压. 应逐步加压, 直到表压达到试验压力的50％倍进行初步检查，无发生泄漏或异常现象，再继续升压到试验压力, 稳压10分钟，检查各部位无泄漏、压力不降、无变形则强度试验合格；然后压力降至设计压力,稳压30分钟, 如无泄漏和降压现象，则认为严密性试验合格。

3.10.1.7 泄压和排水

a试压完成后，打开阀门进行泄压，应分三次将阀门打开到全开位置，每次降至50％压力后再打开阀门；

b排水前必须将排汽阀完全打开，再打开排水阀，以免造成管内真空负压； c排水完毕后，为防止冬季管内积水再采用空压机爆破吹扫，直至管内无积水。 3.10.1.8试压注意事项

a系统中试压用的盲板、垫片应挂牌作记录，以便试压后拆除,以利管线复位；

b充水时注意先打开管道高处及其他支管排气阀将空气完全排尽, 待水从排气阀溢出时，关闭排气阀，以保证试压正常进行；

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XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT c试压时如发现泄漏或缺陷，及时作好标记，待泄压后进行修补，严禁带压处理。 d试压过程中，管端加焊盲板方向20m以内不得站人； e稳压检查时，不得敲击管道。 f试压合格后及时填写试压记录。

g 管道试压合格后，焊缝应除锈补刷底漆，然后按规定涂漆防腐。 3.10.2重力流管线试验

3.10.2.1管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： a管道及检查井、水封井外观质量检查合格。 b管道未回填土及沟槽内无积水。 c全部预留空应封堵，不得渗水。

3.10.2.2将检查管段充满水，24小时后进行检查。

3.10.2.3在检查过程中管材和接口不得有渗水现象，检查为时间30分钟。 4.施工设备及主要施工手段用料 4.1 主要施工机具一览表

名称 汽车 吊车 挖掘机 倒链 铲车 砂轮切割机 电焊机 脉冲氩弧焊机 磨光机 磨光机 潜水泵 烘干箱 恒温箱 空压机 经纬仪 8.5t 50t 2m 5t 3㎡ Ф400 ZX5-400 WSM-400 Ф150 Ф100 H=10，Q=25m3/H 500°C YCH-100 3规格 数量 2台（倒运材料） 2台（倒运材料） 2台 12个 1台 3台 12台 12台 12台 12台 3台 1台 1台 3备注 0.7Mpa 0.6m T0J22″ 1台 1台 第 10 页 共 14 页

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