给排水及消防管道安装技术措施08

中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC

咸 阳 项 目 经 理 部

XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT

中国石油长庆石化分公司

500×10t/a常减压蒸馏装置工程

文件名称： 给排水及消防管道施工技术措施 文件编号： ZYLJ/咸阳常减压-02-GD-01 文件类别： 02

中国石油天然气第六建设公司

咸阳项目部

A 版 次 4 2004.11.26 日 期 报审稿 说 明 鲁生睿 编 制 毛新平 审 核 谭梦君 审 批

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XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT 目 录

1. 工程概况 ................................................................... 1

1.1工程简介 ................................................................ 3 1.2工程特点 ................................................................ 3 1.3 主要工程实物量： ...................................................... 3 1.4 编制依据 ............................................................... 3 2. 施工程序 .................................................................... 4

2.1管道预制施工工艺流程（如图1 所示） ..................................... 4 2.2管道安装施工工艺流程（如图2 所示） ..................................... 4 3 主要施工方法 ................................................................. 4

3.1技术资料的准备和管材及管件的验收(甲供材料应提供复检合格证给施工单位)。 .. 4 3.2 阀门检验： ............................................................. 5 3.3管子内壁清扫及保证清洁度的措施: ......................................... 5 3.4 法兰密封面组对安装过程的保护措施： ..................................... 6 3.5管道预制 ................................................................ 6 3.6管道安装 ................................................................ 6 3.7铸铁管道安装： .......................................................... 7 3.8 管道焊接及检验： ....................................................... 7 3.9管沟开挖及回填 .......................................................... 8 3.10 管道试压： ............................................................ 9 4.施工设备及主要施工手段用料 .................................................. 10

4.1 主要施工机具一览表 .................................................... 10 4.2施工手段用料一览表： ................................................... 11 5. 质量、HSE保证措施 ......................................................... 11

5.1项目质量管理体系组织机构（图—3） ...................................... 11 5.2 HSE保证措施 ........................................................... 11 6.施工资料收集与整理 .......................................................... 12

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XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT 工程概况 1.1工程简介

500万吨年常减压装置工程的给排水系统是由消防、循环水、含油污水三部分组成。 1.2工程特点

1.2.1装置区内消防管道、循环水管道、含油污水管道均为埋地安装，根据项目施工进度计划施工高峰期安排在冬季（2004-12-15日至2005-2-15日），此时正值雨、雪季节，同时现场组对管口时需挖很多的操作坑，埋地安装作业较多,这些都给现场施工和管道安装带来了很大的困难，加大了施工难度大。

1.2.2装置区内消防、给水、排水管径较大，其中循环水管线为DN700管径，消防主管线为DN400管径，含油污水管线为DN200管径。 1.2.3给排水管道材质为：Q-235、铸铁管。

1.2.4埋地管道在安装过程中须加大地面预制量，减少现场组对固定焊口。

1.2.5装置消防水管线设计压力、循环水管线设计压力需设计出单明确。 1.2.6 交叉作业主要在管架底下的消防水管线安装与含油污水管道安装之间，土建与安装衔接需进行合理安排，冬季施工长，对施工进度及焊接质量不利，要采取搭设防风（雨）棚，提高局部温度的方法来保证施工质量。 1.3 主要工程实物量：

焊接钢管1.25km；铸铁管1.1 km；阀门8个；消防水炮2个；地上式消防栓4个；流量计1台；检查井、水封井、阀门井45台；干粉灭 火器88个（手推、手提）。 1.4 编制依据

1.4.1 中国石油天然气第六建设公司与中国石油长庆石化分公司签订的《合同书》。 1.4.2 中国石油天然气华东勘探设计研究院设计的《500万吨/年常减压装置（给排水部分》管道施工图》。

1.4.3中国石油天然气第六建设公司编制的《500万吨/年常减压装置施工组织设计 》 1.4.4我公司《质量手册》(Q/LGS/QMS-P01-2002)

1.4.5《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-1996 1.4.6《涂装前钢材表面处理规范》

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XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT 1.4.7 GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 1.4.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 1.4.9 SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》

1.4.10石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》S5-6-1（漏斗制安） 1993 1.4.11《给排水图集》92S220/16（地漏安装图）

1.4.12《给排水图集》02S515/22（含油污水检查井及水封井详图） 1.4.13 2004GPT-02/1-2《矩形混凝土水封井》(复用图) 1.4.14《给排水图集》S143/17-7（砖砌阀门井详图） 1.4.15《给排水图集》01S519/36（水封井安装详图） 1.4.16《给排水图集》01S201/10（室外消火栓安装图） 2. 施工程序

2.1管道预制施工工艺流程（如图1 所示） 2.2管道安装施工工艺流程（如图2 所示） 3 主要施工方法

施工方法分二步：第一为装置区内含油污水铸铁管道安装。既在施工过程中有压管线让重力流管线。

第二是消防水、循环水管网安装；钢管线安装宜从主管到支管,从地面预制到地下组对的顺序进行下料、预制、吊装、组焊。

3.1技术资料的准备和管材及管件的验收(甲供材料应提供复检合格证给施工单位)。 3.1.1 技术资料的准备

a管道施工图图纸及文字资料、规范、标准等应齐全。 b进行施工图会审和设计交底, 编制施工措施。

c 准备施工记录表格，采用《石油建设工程交工技术文件》。 d向各作业班组作好技术交底。

3.1.2管材及管件的验收(甲供材料应提供复检合格证给施工单位)。

到货验收：到货验收包括质量证明书审查和实物验收两部分。由材料责任工程师对质量证明书进行审查，确认是否符合有关标准和规范的要求，对质量证明书进行编号、建立台帐，提出需要检查、检验的内容并组织实施。实物验收包括到货数量、外观质量、尺寸和厚度检测、按照材料责任工程师提出的检验项目进行的检验等。

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XIANYANG MANAGEMENT DEPARTMENT a管材及管件阀门必须有出厂合格证，其外观检查应符合以下要求： b无裂纹、缩孔、夹渣、折迭及重皮。

c无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅及其它机械损伤。 d螺纹、密封面良好,精度及表面粗糙度达到设计要求。 e有材质标记。 3.2 阀门检验：

3.2.1按SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》的规定执行。

3.2.2、阀门进行强度试压时，其阀门应为半开半闭，让中腔进水，整体试压。密封性试压应进行单面受压下阀门的开启。手动阀门应在单面受压下开启，检查其手手轮的灵活性和填料处的渗漏情况；电动阀等应按要求调好限位开关试压运转后，进行密封性试验的单面受压下阀门的开启，阀门两面都应进行单面受压下阀门的开启，开启压力应大于或等于工作压力。不合格的阀门不得使用。

3.2.3试压合格的阀门在交付安装前必须附带合格证和阀门试压记录。 3.3管子内壁清扫及保证清洁度的措施:

3.3.1装置内消防、循环水管线内部清洁度要求严格，必须确保在施工过程中管内清洁度符合设计要求，做到管内无异物、杂物，为安全试运投产作出可靠保证。

3.3.2 对DN100以上大口径管采用拖布清管，DN100 及DN100以下小口径管可用压力≥0.3Mpa的压缩空气进行吹扫。管子清扫完后再重新堵上堵头或用塑料布捆扎牢固。 3.3.3弯头、阀门等配件则应手工清除尘土、淤泥、浮锈、漆皮等杂物。

3.3.4 管子及管配清扫干净后方可进行组对焊接，施工人员应养成不将物品放入管内的习惯，盖面用的焊条应用焊条保温筒盛放。管工在管子坡口打磨好准备组对前，再次复查管内是否有遗忘的杂物 ，确认无误后方可进行组对施焊。

3.3.5 对预制完的管道，采取两端封闭的办法，即在管口端用塑料布捆扎牢固，这封闭一直延续到该管段与其他管段或设备相连时才拆除。

3.3.6 对已清洁的管段，若因仪表材料到货较晚仍需开口时，在切割完毕后应将焊渣、铁屑等清除干净后，再次封闭管口。

3.3.7 在已安装就位的管壁上切割开孔前必须在开孔部位焊上临时把手，保证切除部分可以在切割后顺利拿下而不被掉入管内，对割下的熔渣和铁屑必须清扫干净， 对4\以上的开

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