跨合武特大桥跨川龙大道(48+80+48)m连续梁施工方案(8)

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6.2.5内业资料管理：

在日常工作中，要做到施工生产与内业资料同步；做到“四专”（专人、专柜、专盒、专室）。内业资料应满足《程序文件》、《项目质量计划》及建设单位要求，要保证竣工后资料能顺利交接。

6.2.6建立和完善工程质量责任制：

工区实行工程质量逐级负责制和质量终身责任制。工区经理对工程质量负总责，各级质量管理人员对施工质量负相应的责任。技术人员坚持跟班作业，测量要坚持换手复测、换手复核资料制度。

6.3工程质量检查制度 6.3.1成品、半成品检查制度

（1）对成品、半成品必须按规定检验、试验证明合格后才能使用，并有出厂合格证和检验、试验证明书。

（2）水泥、钢材、预应力材料、焊条、砼外加剂等工厂生产的材料，应有出厂证明和检验单，并按规范和设计要求进行检验。

（3）砂、石、水按规范要求进行试验，再按设计要求的强度等级、防腐要求等设计砼配合比，经试验合格后，方可用于施工。

6.3.2工班质量自检制度

（1）自检。分操作人员自检和班组自检。工班长在每日收工前对班组完成工作进行一次自检，做出记录，工后讲评。

（2）查中发现的质量问题及处理情况由项目部质量检查员及时按《程序文件》的规定办理。

（3）经现场自检合格后，报请监理工程师合格后进行下一道工序。 6.3.3定期质量检查制度

工区每月组织一次定期大检查，由项目总工主持，质量部门和有关部门参加，检查内容可根据施工实际情况确定，发现的问题要认真

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分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。

6.3.4质量检查评定制度

（1）工区主管领导、工程技术人员、质量检查人员，均应掌握承建工程的质量检验评定标准，对工程质量进行检查、监督和质量等级评定。

（2）凡经检验合格的工程须按规定填写分项、分部和单位工程质量评定表，进行评定，作为考核工程质量和验工计价的凭证，检验不合格的工程按未完工程处理，并按要求整改完毕。

6.3.5质量奖罚规定

为加强工程质量管理，提高质量意识，工区将对工程质量进行奖优罚劣，对下属架子队明确质量标准，严格按照标准进行验收，发现问题决不放过，并按照项目部有关技术质量管理规定予以奖罚，以确保质量目标的最终实现。对工区有关质量管理人员，也将按照《质量责任包保责任状》的规定予以奖罚。

6.4各分项工程施工工艺及注意要点 6.4.1钢筋制安装

6.4.1.1钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收，分别堆存，不得混杂。在现场设立足够标志，以利于检查和使用。

6.4.1.2钢筋制作时严格按照设计及施工规范进行下料、焊接等，保证其数量及形状的准确。钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。

6.4.1.3钢筋应按设计要求的位臵准确地安装，并用支撑钢筋牢靠地固定好，使其在浇注过程中不致移位。

6.4.1.4在安装时使用特制的钢筋支架，支架支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。

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6.4.1.5钢筋绑扎有关规定：

（1）钢筋交叉点应用铅丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢； （2）除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直； （3）箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固；

（4）箍筋的接头（含钩接合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布臵；

（5）绑扎用的铅丝要向里弯，不得伸向保护层； （6）钢筋的绑扎允许偏差见下表。

钢筋绑扎允许偏差

序号 1 2 3 4 5 项 目 底板钢筋间距及位臵偏差 箍筋间距及位臵偏差 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位臵） 混凝土保护层厚度与设计偏差 其他钢筋偏移量 允许偏差 ≤15mm ≤8mm ≤15mm 0，＋5mm ≤20mm 6.4.1.6用于保证钢筋正确就位的保护层垫块计划外购经铁道部认证的标准产品，使其在浇注混凝土时不致倾斜。采用混凝土保护层垫块时，并使接头交错排列，各基础钢筋保护层必须保证不小于设计厚度。

6.4.1.7尽量避免在最大应力处设臵接头，接头按照规范交错排列。

6.4.1.8当梁体钢筋与波纹管发生冲突时可以适当移动钢筋。 6.4.2钢模板的制作、安装及拆卸

6.4.2.1钢模板在设计制造时，应有足的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位臵准确够，具有能经多次反

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复使用不致产生影响梁体外形的刚度。模板的全长及跨度应考虑预拱度压缩量。

6.4.2.2钢模板安装允许偏差表见下表。

钢模板安装允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 底模板中心线与设计位臵偏差 腹板中心线与设计位臵偏差 横隔板中心位臵偏差 模板倾斜度偏差 底模不平整度 腹板厚度 底板厚度 顶板厚度 横隔板厚度 ≤10mm ≤10mm ≤10mm ≤5mm ≤2mm/m 0，+10mm 0，+10mm 0，+10mm -5，+10mm 允许偏差 6.4.2.3侧模安装

安装前检查：模板是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。

检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的相对缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。

侧模安装时应先使侧模吊装到位，与底模的相对位臵对准，用顶压杆调整好垂直度并与端模连结好。

侧模板安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆。调整了其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。对不符合要求的地方及时进行调整。

6.4.2.4内模安装

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内模安装应根据模板结构确定，内模采用木模进行拼装，安装前应检查模板是否清理干净，是否涂刷隔离剂。模板拼装完成后用宽胶带粘贴各个接缝处以防止漏浆。内模安装完成后检查各部尺寸。

6.4.2.5端模安装

安装前检查板面是否平整光洁，端模管道孔眼应清理干净。将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装过程中应逐根检查波纹管是否处于设计位臵。

6.4.2.6内模拆除

内模必须在梁体混凝土达到设计强度的50%以上时方可进行拆除。拆除时应缓慢匀速进行，并安排专人指挥，模板拉出后应及时清理。

6.4.2.7侧模及端模拆除

当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模及端模。气温急剧变化时不宜进行模板拆除作业。

侧模拆除时，严禁重击或 硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。模板拆除下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应及时清点和维修、保养、保管好模板零部件。

6.4.3混凝土工程：

6.4.3.1水泥必须有厂家的质量保证书，使用前必须对原材料进行复试并进行外观检查，合格后方可使用。

6.4.3.2混凝土配合比拌和前，应对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。开盘前应按照工地试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。

6.4.3.3混凝土的配料和拌制

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