跨合武特大桥跨川龙大道(48+80+48)m连续梁施工方案(7)

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对结构进行正装与倒装分析：

①结构形变分析；

②控制截面结构应变应力及内力计算； ③结构预拱度计算分析，以确定立模标高。 5.15.4箱梁预拱度指令和线形控制 5.15.4.1 箱梁施工预拱度

在大跨度预应力混凝土箱梁支架浇筑过程中，随着箱梁各节段的完成，结构自重将逐步施加于已浇筑的节段上，使其挠度逐渐增大而变化。因此，在各节段施工时需要有一定的施工预拱（设计单位事先给出了各节段的预拱值）。但实际施工中，影响挠度的因素较多，主要有箱梁自重、支架变形、预施应力大小、施工荷载、混凝土收缩徐变、预应力损失、温度变化等。挠度控制将影响到合拢精度和成桥线形，故对其必须进行精确的计算和严格的控制。通过实测，对设计部门给定的预拱值在一定的范围作适当修正。否则，多跨度桥梁桥将可能出现较明显的起伏现象。

5.15.4.2 预拱的预测和调整

施工预拱的设臵严格受到施工工期、施工时间、合拢日期等制约，结构实际线形很难与设计计算的理论线形完全吻合。实际测量值与理论计算值的偏差可通过物理—力学模型予以分析调整，其手段是通过前期预测和后期调整来实现。如果线型偏离量不太大，则可以由下一节段直接调整进行一次性补偿；若偏离量较大，一次性补偿将会出现明显的桥面错台，需要通过各节段的预拱度连续修正来弥补误差。后者的多节段调整方案，实际上是一种多目标的全局优化解。预拱控制是对成桥线型的预测，需要通过实际的桥面标高测量结果，不断反馈比较，用实践来检验理论计算的准确性与调整方案的合理性。监控方

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将通过不断监测观察，理论计算、分析调整的方法。

5.15.4.3箱梁线形控制程序

箱梁线形控制测量队伍由一批高级测量工组成，为了保证箱梁轴线高程施工精度，通过现场实测，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值。选用高精度水准仪(偶然误差≤1mm/km)，高程控制以Ⅱ等水准高程控制测量标准为控制网，箱梁浇筑以Ⅲ等水准高程精度控制联测。

5.15.4.4 箱梁线形测量

大桥主梁的轴线和里程用全站仪进行测量，高程用自动安平水准仪进行测量。将轴线后视点引至过渡墩，用远点控制近距离点。

① 墩顶测量和基准点的设立

利用大桥两岸大地控制网点，使用后方交汇法，用全站仪测出墩顶测点的三维坐标。将墩顶标高值作为箱梁高程的水准基点，每一墩顶布臵一个水平基准点和一个轴线基准点（做好明显的红色标识，施工单位做好严格保护措施），监理单位、监控单位和施工单位按每月至少一次联测。以首次获得的墩顶标高值为初始值，每一工况下的测试值与初始值之差即为该工况下的墩顶变位。

②主梁挠度的观测

1)、测点布臵：施工单位在每一梁段端梁顶设立二个标高观测点。测点须用短钢筋预埋，并用红油漆标明编号。截面测点见下图中的“|”所示的位臵（腹板正上方，分别距翼板边缘275cm），距翼板边缘50cm处作为主梁混凝土上表面标高的测点。

600 275 50

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箱梁截面测定位臵示意图 2)、测量方法：用水准仪测量测点标高。

3)、测量频率：监控单位和施工单位按各节段施工次序，每一节段按两种工况（即：浇筑混凝土后和张拉后）对主梁挠度进行平行独立测量，相互校核。

③ 箱梁轴线抽测

1)、测点布臵：施工单位在每一梁段悬臂端梁顶中线设立一个轴线观测点。测点见图3中的“o”所示的位臵。

2)、测量方法：使用全站仪和钢尺等，采用测小角法或视准法直接测量其前端偏位。

④ 主梁立模标高的测量

1 1)、测点布臵：立模标高的测点位臵见下图中的“|”所指处，即：

底板底模板三个特征位臵；顶板底模板六个特征位臵。

箱梁截面立模标高测点位臵示意图

2)、测量方法：用精密水平水准仪测量立模标高。

3)、测量时机：立模标高的测量应避开温差较大的时段。施工单位立模到位、测量完毕后，监理单位对施工各节段的立模标高进行复测。监控单位不定期进行抽测。

⑤主梁顶面高程的测量

在某一施工工况完毕后，对主梁顶面混凝土进行直接测量。在测量过程中，同一截面测三点，根据其横坡取其平均值，这样可得到主

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梁顶面的高程值。同时，根据不同的工况观察主梁的挠度（反拱）变化值，按给定的立模标高（含预拱度）立模，也可得到主梁顶面的高程值。两者进行比较后，可检验施工质量。

⑥两边对称截面相对高差的直接测量

当两边施工节段相同时，对称截面的相对高差可直接进行测量和分析比较。当施工节段不同时，对称节段的相对高差不满足可比性，此时，可选择较慢的一边最末端截面和较快的一边已施工的对应截面作为相对高差的测量对象，在测量过程中，同一对称截面可测多点，根据其横坡取其平均值，可得到对称截面的对应点的相对高差。

⑦ 多跨线形的通测

除保证各跨线形在控制范围内外，主梁全程线形应定期或不定期进行通测，确保全桥线形的协调性。

⑧ 结构几何形状测量

结构几何形状的测量主要包括：箱梁上下表面的宽度、腹板厚度、上盖板和下底板的厚度、箱梁截面高度以及箱梁施工节段的长度等。监控单位采用抽查的方式，不定期的进行测量。

第六章 质量保证措施

6.1组织机构

为了保证连续梁施工质量，符合设计、施工规范及验标要求，高质量、高效率、高标准完成施工任务，成立以工区经理为组长、总工及副经理为副组长的质量领导小组。组员为工区技术主管、测量、物资、试验主管及队技术人员，从施工资源、施工技术、测量、物资、试验等全方位进行监控，确保连续梁施工质量。小组成员见下：

组 长：曾国升

副组长：李晓波 李 飞

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组 员：齐远超 晏柏温 毕宝山 夏崇进 张祥飞 涂祖举 李 辉 苏 强 杨 通 刘 询 6.2技术质量管理措施 6.2.1技术准备

（1）熟悉设计图纸及施工规范、验标要求； （2）做钢管支架进场检查工作，确保施工结构质量； （3）做好C50混凝土配合比所需物资准备及配合比申报工作； （4）做好钢绞线、锚具送检及千斤顶标定工作；

（5）编制连续梁0#段及标准节段、合龙段、边跨直线段施工技术作业指导书，编制钢筋制安、模板制安、混凝土工程、预应力工程及孔道真空压浆等技术交底；

6.2.2质量教育

针对连续梁施工各工序及施工生产中重点控制部位进行质量教育培训，继续开展“一学、五严、一追查”（学规范、标准、操作规程；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格按程序办事、严格履行合同；追查责任者）活动。

6.2.3技术培训

组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，加强检测站的建设，按有关规定作好计量、试验工作：试验员全面负责本工程施工的全部试验工作，对项目部不能检测的项目，委托具有资质的检测单位进行施工检测。

6.2.4积极开展QC小组活动：

根据工程特点，坚持“小、完、活、新”的原则，以“创经济效益、社会效益、克服质量问题和技术攻关”为目标，针对具体工序开展活动。

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