华电鹿华330MW机组MCS系统逻辑设计说明A(2)

注：本工程采用模拟量接口，有专门机侧RB调节器，因此CCS 送DEH RB信号是禁止的。

5）内部协调

RB过程中切除燃料的同时，通过前馈作用使引风机静叶相应减小（幅度与切除燃料量成比例）；如果是一台送风机在运行中跳闸产生RB工况时，则对引风机控制进行相应比例前馈，以减小炉膛压力波动幅度。如果一台引风机在运行中跳闸，不联跳相应送风机，则对送风机控制进行相应比例前馈。

3.控制方案要点简介

3.1协调控制方式

协调控制分MAN、BF、TF、CCBF、CCTF五种方式。

1) MAN方式

MAN方式——即锅炉主控、汽机主控都在手动方式。

2) BF方式

BF方式——炉跟机，即锅炉控制主汽压力，汽机主控在手动方式。

3) TF方式

TF方式——机跟炉，即汽机控制主汽压力，锅炉主控在手动方式。

4) CCBF（炉跟机）方式

CCBF方式——即汽机控制功率，锅炉控制压力。这是一种控制功率为主的综合控制方式，机组指令按比例直接作用到汽机主控、锅炉主控。功率偏差、DEB与热量信号偏差作为细调。为了限制过多失放蓄热，在汽机主控设计用机前压力偏差对功率定值进行修正。

5) CCTF（机跟炉）方式

CCTF方式——即锅炉控制功率，汽机控制压力。这是一种控制压力为主的综合控制方式，机组指令按比例直接作用到锅炉主控、汽机主控。功率偏差、主汽压力偏差作为细调。这里用功率偏差对主压力控制进行前馈，在保证主压力稳定的前提下，减小功率偏差；同时用主汽压偏差对功率控制进行前馈，在保证功率稳定的前提下，减小主压力偏差。

3.1.2负荷控制中心

负荷控制中心是一体化人机接口。除显示重要参数外，它包括以下功能：

1） 锅炉主控操作器

内容：定压、滑压偏置、变压速率设定，定压方式下压力保持、进行功能；燃料指令及各台磨实际燃料量显示。

2） 汽机主控操作器

内容：负荷上下限、变负荷速率设定；汽机主控指令、DEH负荷参考及汽机各阀门开度显示。

3）操作员指令

在CCS方式下通过操作员指令达到改变负荷目的，其指令具有保持、进行功能；在AGC投运工况，不具备上述功能。操作员指令投入自动（AGC控制），负荷由中调控制。

4）一次调频

一次调频是根据电网频率与额定频率（50HZ）之差，综合电网安全、机组的调峰能力，设定为0.0167HZ(1rpm)对应2MW。此转差功率关系直接作用于DEH内部，从而达到快速改变负荷。CCS接收转差频率关系起到同步作用，否则将进行负荷拉回；也可由CCS单独完成一次调频功能。当CCS发生Runback、Runup、Rundown，切除CCS一次调频。

5）重要状态信息及RB、RU、RD投切功能

增、减闭锁，RU、RD及不同辅机RB状态指示，RB、RU、RD在协调方式下，可以投入(RB需要经过试验)。

3.2锅炉主控方案

锅炉主控分二种工况：1）炉跟机——调节算法输入：机组指令为前馈信号，DEB信号与热量信号相比较。平衡算法输入：调节算法输出作为燃料指令；燃料量作为反馈。2）机跟炉——调节算法输入：机组指令为前馈信号，同时与实发功率相比较。平衡算法输入：调节算法输出作为燃料指令；燃料量作为反馈。

注：本系统用积分模块组成平衡算法。

1）DEB信号 u p1

pTBpS(1 k

pTd(1p1pTpS)td) 采用与汽机调阀开度成正比的信号(p 1) 式中微分p作为锅炉负荷指令，S

项在动态过程中加强燃烧指令，以补偿机、炉之间对负荷要求响应速度的差异。由于要求补偿的能量不仅与负荷变化量成正比，而且还与负荷水平成比例，所以微分项要乘以(p 1pT) p。 S

式中：P1——首级压力；PT——机前压力；PS——机前压力定值。

2） 热量信号

uQ 1 k2d(Pd)

dt

式中：P1——首级压力；Pd——汽包压力

3）燃料信号的热值补偿

燃料量的热值补偿环节，用积分无差调节特性来保持燃料信号与锅炉蒸发量之间的对应关系，它和总燃料量信号之差经积分运算后送到乘法模块对燃料信号进行修正。

4）风/煤交叉

风/煤交叉采用锅炉指令与该指令经惯性环节输出相比较，取大值控制风量、取小值控制燃料量，可以避免实际信号波动对控制带来负面影响，方便地实现了加负荷先加风、后加煤；减负荷先减煤、后减风的“富风”策略。

5）滑压定值

滑压定值是负荷函数，增加滑压偏置，既能满足运行使用的灵活性，又能解决滑压、定压的无扰切换。

6）高加解列对锅炉主控影响

高加解列P1突变（即DEB指令突变），对锅炉主控影响大，我们采用DEB指令保持30秒，以抑制其不利因素。

7）给粉机层控与单台控制

① 单台控制：手动状态转速不受限制；自动状态低限为300rpm，能够设置偏置。

② 层控：在选择“层控”后“单台控制”旁路，手动状态转速不受限制，自动状态起步转速为300rpm。

③ 给粉机转速上限根据要求设定。

④ 给粉机的启停引起的燃料变化，由处于自动工况的给粉机均分，以保证总燃料量不变。

3.3汽机主控

汽机主控在BF方式下控制功率，当机前压力偏差超出±0.3MPa，对功率设

定值进行修正,减少闭锁现象。在TF方式下控制机前压力（RB过程采用TF方式）。当送DEH RB接口动作，汽机主控跟踪负荷参考。

3.4引风系统

本系统采用二台50%风机，控制静叶，引风控制采用平衡算法，以满足一台引风机运行中跳闸，该风机控制静叶超驰关闭；另一台运行引风机自动增加出力。

系统设计防内爆、平衡算法调节死区消除，方向闭锁和联锁保护功能。

1） 防内爆

发生MFT瞬间炉膛压力急剧下降，可能发生炉膛变形。因此一旦发生MFT、炉膛压力不高，运行中的引风调节机构按送风执行器指令比例减小，40秒后逐步恢复。

2）送风机跳闸影响

送风机跳闸对炉膛压力影响较大，采用比例前馈适当减小引风控制，可以有效地抑制炉膛压力波动。

3） RB切除燃料影响

RB发生时切除给粉机（BMS），同时引风调节前馈关，关的幅度与切除燃料量成比例。

4） 非线性控制

炉膛负压影响因素较多，波动也很频繁。对于较小波动（偏差小于±20Pa）不调节，这样有利于运行工况稳定。

5）方向闭锁

炉膛压力高于50Pa,送风控制增闭锁、引风控制减闭锁；炉膛压力低于-200Pa,送风控制减闭锁、引风控制增闭锁。

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