华电鹿华330MW机组MCS系统逻辑设计说明A

华电鹿华2×330MW机组

MCS系统逻辑设计说明

设计：

校对：

审核：

批准：

2010年9月28日

MCS系统简介

1系统介绍（省略）

2．协调控制设计简介

协调控制系统设计原则是将汽机、锅炉作为整体考虑。在综合、能量平衡控制策略基础上，通过预测提前量来提高机组负荷响应能力、抑制动态偏差；与各种非线性、方向闭锁等控制机理的有机结合，协调控制机组功率与机前压力，协调处理负荷要求与实际能力的平衡。在保证机组具备快速负荷响应能力的同时，维持机组主要运行参数的稳定。

2.1 机组指令处理回路

机组指令处理回路是机组控制的前置部分，它接受操作员指令、AGC指令、一次调频指令和机组运行状态信号。根据机组运行状态和调节任务，对负荷指令进行处理使之与运行状态和负荷能力相适应。

2.1.1 AGC指令

AGC指令由省调远方给定，4～20mA对应150MW～330MW。当机组发生RUNUP/RUNDOWN、RUNBACK，退出AGC控制。

2.1.2一次调频指令

一次调频指令为频率对应功率关系，频率调节死区范围为±0.033HZ（3000

±2r/min），频率调节范围确定为50±0.2 HZ，即49.8～50.2 HZ（对应于汽轮机转速控制范围为3000±12r/min），对应±20MW。当负荷达到上限330MW或下限160MW对一次调频信号进行方向闭锁，当机组发生RUNUP/RUNDOWN、RUNBACK时退出CCS一次调频控制。

2.1.3机组指令的实际能力识别限幅功能

机组指令的实际能力识别限幅是根据机组运行参数的偏差、辅机运行状况，

识别机组的实时能力，使机组在其辅机或子控制回路局部故障或受限制情况下的机组实际负荷指令与机组稳态、动态调节能力相符合。保持机组/电网，锅炉/汽机和机组各子控制回路间需要/可能的协调，及输入/输出的能量平衡。

机组指令的实际能力识别限幅功能，反映了协调控制系统一种重要设计思想

——控制系统自适应能力：

1）正常工况——“按需要控制”，实际负荷指令等于目标指令；

2）异常工况——“按可能控制”，目标指令跟踪实际负荷指令。

机组指令的实时能力识别限幅功能主要有：

1）方向性闭锁

2）迫升/迫降（Run Up/Run Down）

3）辅机故障快速减负荷（Runback）

所有机组实时能力识别限幅功能，均设计有超驰优先级秩序，并具备明了的

CRT显示。

2.1.3.1方向闭锁功能

方向闭锁技术作为CCS的安全保护，具有下例功能：

1）防止参数偏差继续扩大的可能；

2）防止锅炉各子控制回路间及锅炉、汽机间的配合失调有继续扩大的可能。

2.1.3.1.1机组指令增闭锁

1）机组指令达上限（运行人员设定）；

2）锅炉指令闭锁增；

3）送风指令达上限；

4）一次风机指令达上限；

5）引风指令达上限；

6）给水指令达上限；

7）汽机主控指令达上限。

2.1.3.1.2机组指令减闭锁

1）机组指令达下限（运行人员设定）；

2）锅炉指令闭锁减；

3）送风指令达下限；

4）一次风机指令达下限；

5）引风指令达下限；

6）给水指令达下限；

7）汽机主控指令达下限。

2.1.3.2迫升/迫降（Run Up/Run Down）指令

迫升/迫降作为CCS的一种安全保护，具备按实际可能自动修正机组指令功

能。迫升/迫降主要作用是对有关运行参数（燃料量、送风量、给水流量、一次风压）的偏差大小和方向进行监视，如果它们超越限值，而且相应的指令已达极限位置，不再有调节余地，则根据偏差方向，对实际负荷指令实施迫升/迫降，迫使偏差回到允许范围内，从而达到缩小故障危害的目的。

2.1.3.2.1迫升

1）机组指令减闭锁；

2）下列任一条件成立：

（1）燃料指令小于燃料量5%；

（2）风量指令小于总风量5%；

（3）给水指令小于给水流量5%；

（4）一次风压高于定值1KPa。

2.1.3.2.2迫降

1）机组指令增闭锁；

2）下列任一条件成立：

（1）燃料指令大于燃料量5%；

（2）风量指令大于总风量5%；

（3）给水指令大于给水流量5%；

（4）一次风压小于定值1KPa。

2.1.3.3辅机故障快速减负荷（Runback）

机组主要辅机在运行中跳闸是突发事件，此时若仅靠运行人员操作，由于操

作量大、人为因素多，不能确保机组安全运行。因此RB功能是否完善是衡量CCS系统设计重要指标。

本公司根据多年RB功能设计与工程实践，提出“以静制动、综合协调”的

RB控制策略，在众多电厂得到成功实施，并取得良好的经济效益和社会效益。

以静制动——指发生RB工况时，BMS按要求切粉投油，CCS根据RB目标值计

算出所需的燃料量后，锅炉主控处于静止状态。

综合协调——指发生RB工况时，协调各子系统以确保运行工况的平衡过渡，汽机主控维持负荷与机前压力关系。在快速减负荷的同时要对某一辅机跳闸

引起的运行工况扰动进行抑制，即采用适当的前馈量，以减小RB工况初期影响机组运行稳定的不利因素。对外协调BMS、DEH、SCS控制系统快速、平稳地把负荷降低到机组出力允许范围内。

2.1.3.3.1华电鹿华2×330MW机组RB控制策略（简介）

1）Runback项目

（1）运行中一台送风机跳闸；

（2）运行中一台引风机跳闸；

（3）运行中一台一次风机或一台变频器跳闸；

（4）运行中一台给水泵跳闸。

2）BMS快速切除磨煤机完成粗调

（1）RB发生时，投保留相关给粉层油；原则上只投一层运行给粉机对应油枪，如果选中的油枪投运不成功，则投另一层运行给粉机对应油枪。

（2）大于三层给粉机运行,保留下层相邻三层粉,按F、E、D层顺序切除，间隔6秒。

（3）一次风机RB，大于三层给粉机运行, 保留下层相邻三层粉,按F、E、D层顺序切除，间隔3秒。

3）细调由CCS完成

RB过程根据负荷与燃料量关系快速减负荷，协调系统自动识别机组的负荷区间及实发功率下降速率，当实际负荷达到RB目标值或下降速率小于3MW/min，RB过程结束。

4）利用DEH RB接口实现快速降负荷（汽机主控采用脉冲量接口）

RB过程的主要手段是快速切除燃料，在克服燃料惯性后，其主汽压力快速下降，此时汽机主控仍然采用脉冲量控制，不能快速关调门，即不能维持《机前压力——负荷关系》；当机前压力低于滑压定值0.3MPa，通过DEH RB接口动作，关小调门，来维持机前压力与负荷关系；在机前压力低于滑压定值0.1MPa，恢复CCS遥控；当机前压力再低于滑压定值0.3MPa，DEH RB接口再次动作，维持机前压力与负荷关系同时快速降负荷。

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说公务员考试华电鹿华330MW机组MCS系统逻辑设计说明A在线全文阅读。