市政道桥工程施工组织设计(8)

墙身同样采用挤浆法施工。

墙身砌筑应分层、分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝处；两相邻段的砌筑高差不得大于120厘米，分层水平砌缝应大致水平，各砌块砌缝应互相错开，砌缝应饱满，砌筑每层片石时都应采用垂球吊线，内外两侧挂线施工。砌筑时先安装定位转角片石，再安装镶面片石。然后砌筑片石之间相互交错，咬合紧密，确保砂浆饱满。沉降缝设置与基础相一致，使之在同一平面内。墙顶砼采用组合钢模板拼装，模板用脚手架和拉杆加固，现场浇注砼。砼采用强制式搅拌机拌和，振动棒振捣。沉降缝上下保持一致。

4、回填

盖板安装完成后进行回填，涵洞两侧路堤填土必须对称均匀填筑，分层夯实达到最佳密度的93％，禁止一侧填土造成偏压。（相关回填再参考回填部份要求）且分层夯实时，用压压路机静碾，墙背50cm范围内采用蛙式打夯机夯实。 涵洞顶部1.0m厚度的回填方式：先20cm厚粘性土，然后是50公分厚碎石、卵石或精骨料，再是30cm的小片石。用人工逐层夯实。

第六节 圆管涵施工

管涵施工前，首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。

基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线，标高检查无误后，浇注垫层砼。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。然后养生、拆模。到一定强度采用吊车安装涵管。安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力均匀。管缝不大于1厘米，并用沥青麻絮填塞。管节沉降缝与基础沉降缝一致，应用沥青麻絮塞实。管外侧接缝应用20号砼箍缝并很好的养生。

基础砼强度达到80%时，支端墙模板，浇注砼。浇注砼时应注意模板支撑牢固及线型美观。端墙砼强度达到70%时，进行灰土分层压实回填。然后做锥坡土体，砌片石，最后要整修交验。

第四章 施工各环节保证措施

第一节 质量保证措施

一、质量目标、方针

本工程的质量目标为“确保质量等级合格、争创优良，争创省优”。 质量方针：“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品”。 二、质量管理组织机构及工程质量管理责任制 1、质量管理组织机构

项目经理部成立“质量管理领导小组”，由项目经理牵头，项目总工程师、项目部各有关业务部门人员和各施工队队长、主管工程师和专业工程师参加。同时形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织机构。在此基础上形成完善的质量管理体系。如下图所示：

质量管理体系框图

思想工作体系 对设计图纸的质量审核 施工准备阶段的质量控制 质量管理部门 产品形成过程的质量控制体系 组织保证体系 质量管理目标的确定 质量保证工作计划 质量保证工作体系

质量第一用户需要预防为主满足标准化 材料、机具的质量控制 施工过程的质量控制 使用过程的质量控制 计量工作项目质检部门 3、质量管理责任制

根据质量创优目标，我部将在中标后建立系统的岗位责任制。 三、建立质量情报信息网络，加强质量管理

以质量技术管理网络为基础，建立质量情报信息网络，确定施工管理人员技术人员、质量检查员为质量信息情报员。项目经理部设专人负责质量管理信息档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类和归档，作为总结前阶段质量管理工作、确定下阶段质量管理目标的辅助基础。质量情报信息的内容有： 1、进入工地的各种原材料、成品、半成品的质量检查验收情况。

工程队质检员 质 量 管 理 信 息 系 统 2、施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。

3、对国家和上级部门以及业主和监理工程师颁布的有关工程质量的法规；局制定的有关保证工程质量管理办法（制度）、技术质量措施的执行情况。 4、历次质量检查（含上级和现场监理检查）、各种验收检查的记录情况，质量事故调查（含不合格工程的原因调查）记录和处理情况。 5、新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。

6、机械设备、计量测试仪器人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。

7、其它标段有关工程质量的管理方法和手段等情况。

以上信息的搜集整理，按照责任分工，必须保证其准确性、及时性、可靠性和实用性。

四、保证工程质量的技术组织措施

为实现工程一次验收合格率100%、优良率95%以上，确保质量等级优良的质量目标，对本工程实行质量创优责任目标管理、质量目标终身责任制和全面质量管理，日常管理按ISO9002质量体系进行运转，严格执行我部质量体系文件的规定，本着“出手必优、全线创优”原则，严格执行标准。

针对本工程实际情况，在施工总体安排和各分类分项工程施工方案中，已考虑的具体质量措施有：项目经理部设置测试中心，采用全站仪等先进仪器进行整个工程的定位控制测量。混凝土采用集中拌和，输送车运输。 1、强化质量教育,增强全员创优意识 2、制定创优规划、完善质量保证体系。 3、加强组织建设、严格质量管理制度。 4、强化计量工作 完善检测手段 5、坚持标准化管理,严格质量控制 6、突出重点 严格质量管理点管理

针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施

预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。

7、开展QC小组活动 克服各种质量通病

积极开展QC小组活动，深化全面质量管理。在创优过程中，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。 五、保证施工工艺的主要技术措施 1、坚持技术交底制度

每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。 2、坚持工艺试验制度

本工程拟采用的新工艺、设计采用的新设计、重要的常规施工工艺等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。 3、坚持工艺过程三检制度

每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。

4、坚持隐蔽工程检查签证制度。

凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。

5、坚持“四不施工”“三不交接”

“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。 六、施工模板质量保证措施

模板、拱架和支架施工，必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过施中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。

模板应选用表面光滑、接缝严密、不漏浆、拆装容易、施工时操作放便、保证安全，模板始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有强度和刚度等，模板

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