木制防火门制作工法

木制防火门制作工法

1 前 言

防火门指用防火阻燃材料制成的具有耐火稳定性和完整性的门。防火门按材质分主要分为三大类：木质防火门和钢质防火门、其它材质防火门。按隔热性能分主要分为三大类：隔热防火门（A类）、部分隔热防火门（B类）、非隔热防火门（C类）。目前国内正常生产和使用的防火门均为隔热防火门（A类）

木质防火门是指用难燃木材或难燃木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以五金件所组成的具有一定耐火性能的门。 防火门主要用于建筑防火分区的防火墙开口、楼梯间出入口、疏散走道、管道井口等处，平常用于人员通行，火灾发生时可起到阻止火焰蔓延和防止燃烧烟气流动，并在正送风系统工作时起密封的作用。

防火门之所以在消防设计中占有如此重要的地位，是因为当建筑物没有合理的防火门配置时可能会使小火蔓延从而引发大的事故，如美国的米高梅饭店，它是一座有26层高的大型宾馆，其内部装修豪华，而装修用的可燃物量多，防火分区设置不合理，甚至在防火墙上也存在一些大的孔洞，1980年11月21日，当其一楼餐厅发生火灾时，火焰很快四处蔓延并通过那些没安装防火门的孔洞将火灾扩大到相邻的赌场，造成了84人死亡679人受伤的惨剧。惨痛的教训引起了各国消防界的高度重视，因此目前在有防火设计要求的建筑中，都可以看到防火门的身影。 目前，由公安部提出，公安部天津消防研究所起草的新国标《防火门》（GB12955—2008）已于2008年4月22日颁布，将于2009年1月1日起实施。该标准将代替GB12955-1991及GB14101-1993。新标准与旧标准的主要区别是：

(1)技术要求更高。原标准的耐火极限分别是36分钟（丙级）、54分钟（乙级）和72分钟（甲级）。现在提高到0.5小时、1.0小时、1.5小时。 (2)检测方法改变，燃烧试验不能固定门锁。 (3)门芯填充材料

因为纤维类材料可能具有致癌性，GB12955—2008明确规定禁用以前常用的门芯填充材料硅酸铝纤维、岩棉纤维作为门芯填充材料。

2 工法特点

2．1本工法所采用的木材阻燃方法具有较好的阻燃效果；相对于常压加温阻燃，节约了大量的人工、时间。

2．2门扇以阻燃木材做骨架，填充无毒无害的阻燃布面珍珠岩板，四边起口处理，间隔处满涂防火胶，并对甲级、乙级门扇镶贴不同厚度的防火板，在满足新标准使用无毒无害材料要求的同时，保证了门扇的稳定性和耐火性。

2．3对框扇搭接处，扇间搭接处设置了防火膨胀密封件，从而保证了缝隙在火灾时的防火性能。本工法技术可靠，实用性强，显著提高防火门的耐火性能，有效提高防火门的防火隔热性能。

3 适用范围

在防火设计规范中，根据使用部位的不同，其防火门的技术要求不同，总的原则是：防火分隔开口处防火门为甲级；房间与中庭、消防电梯间前室、疏散走道中等处的防火门为乙级；井壁上的防火门为丙级。如：GB 50045-1995《高层民用建筑设计防火规范》（2005版）中的5.1.5.1中要求：“房间与中庭回廊相通的门、窗，应用自行关闭的乙级防火门、窗”；5.1.5.中要求：“与中庭相通的过厅、通道等，应设乙级防火门”；5.3.2中要求：“井壁上的检查门应采用丙级防火门”。GBJl6-1987《建筑设计防火规范》中的3.5.6中要求：消防电梯间前室，应采用乙级防火门或防火卷帘\等。

4 工艺原理

4．1门框及骨架选用常用的樟子松木材做阻燃处理，利用真空加压法，抽真空以破坏木材的细胞结构，使阻燃剂能渗透至木材细胞内；然后加压，使阻燃剂尽可能多地浸入木材细胞内；最后将阻燃过的木材转入烘干窑进行干燥处理，对其定型、定性。

4．2门扇采用阻燃隔热材料进行填充，然后根据级别不同，在外部包裹不同厚度的防火板，使门扇也达到耐火、隔热性能。

5 工艺流程及操作要点

5．1工艺流程 门框制作 关键件审核及发料○ 木方刨光粘贴防火薄板粘贴面层板开榫打眼门框组合镶防火胶条 锯切下料阻燃处理烘干处理木方刨光 ▲ 组合骨架镶填防火板门扇制作 ▲ 压贴防火薄板压贴面层板规方裁口实木封边开锁及合页孔镶防火胶条注：关键工序用“▲”表示，质量控制点用“○”表示 包装出厂出厂检验装锁及附件检验转喷漆白胚砂磨框扇组装 ○ 5．2木材阻燃操作要点：

木质防火门对门框结构设计要求不高，但木材的阻燃处理必须到位。 （1） 木材阻燃剂

木材阻燃剂（以下简称YR-Ⅱ型）的阻燃途径主要有：抑制木材高温下的热分解；抑制热传递；抑制气相及固相的氧化反应。以上阻燃途径不是孤立的，而是相辅相成、相互补充、互为因果的。一种阻燃剂往往具有一种以上的阻燃作用，并有自己的侧重面。因而木材阻燃剂配方中一般都选用两种以上复合成分，各成分相互补充，相互加强阻燃效果，产生协同作用。

（2）阻燃液的配制方法

根据阻燃性能的要求、处理液贮存和使用温度、以及木材渗透性的不同，将阻燃剂配制成百分比浓度为20%～22%的水溶液。在搅拌下将计量好的木材阻燃剂加入到盛有一定量软水的溶解槽中，搅拌直至完全溶解，得澄清的水溶液即可用于木材的加压处理。

如果因室内或水的温度过低而致使溶解速度太慢，可使用温度不超过80℃的热水溶解阻燃剂。

（3）木材的阻燃处理 为了节约阻燃剂，可以采用刨光材或规格材，这样阻燃处理后精加工不需要太大的加工余量。此外，对于厚度较大的木材构件，不必将木材完全浸透，而通常只需要阻燃剂的有效浸注深度（扣除加工的影响）达到5-7mm即可。

阻燃处理木材阶段分为：准备→抽真空→加压→泄压→回药→后真空→排余液→开罐门 正式阻燃处理之前要满足以下条件： ①有足够容量且合格的阻燃剂

②罐体密封良好，罐门开启自如能正常工作

③压力表、真空表符合规定要求，能正常显示压力和真空度 ④生产用的泵类良好，能正常工作。 ⑤待生产装木材用的小车无故障； ⑥电气控制系统正常。 具体操作步骤： 1关罐门：

将装好木材的小车推入压力浸注罐内，推开车台，以正确的方式关闭好罐门

2抽真空：启动真空泵，开始抽真空，当真空度达到0.08Mpa时，徐徐打开1号阀门开始进液，当液位计刻度达到设定值时，关闭真空泵，再关闭小水泵。当真空表的读数接近0时，把罐内的真空解除。 3加压：

开始加压，压力表徐徐上升（在初期由于木材吃药水，压力上升很慢，属于正常现象）待压力达到规定值时，开始稳压1-3小时（木材吸药过程），时间到，马上停止压力泵。 4泄压：

打开阀门，开始泄压，待压力泄到0。 5回药：

启动管道泵开始将药剂泵回到药剂槽，待阻燃罐内药剂被抽完后，关闭管道泵 6后真空：

启动真空泵，开始抽真空，当真空度达到0.08Mpa时马上关闭真空泵，再关闭小水泵，保

持真空40分钟，待时间到后马上打开4号阀门，解除罐内真空（真空表指针回到零位） 7排余液：

打开管道泵，逐步打开7号阀门（开启的程度不要太大）开始回药，待阻燃罐内余液被全部抽完后，关闭管道泵 8成品出罐：

打开罐门，将木材拉出，做氧指数检测，大于50方可用作防火门加工制作。 5．3门扇和门框的结构

由于甲、乙、丙级的耐火时间不同，甲、乙、丙级的门框门扇具体厚度不同，镶贴的防火薄板规格也不尽相同，以满足不同等级耐火时间的要求，具体做法详见下图

甲级

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