墩身首件施工总结 - 图文(2)

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2.2.2模板及支架安装

模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板加工质量要符合表2.2.2-1，安装完成后，其平整度、垂直度应符合表2.2.2-2。模板检查合格后，刷脱模剂。墩柱支架施工详见脚手架专项施工方案。

表2.2.2-1 模板加工质量标准 项目 长和高 断面尺寸 竖直度或斜度 墩身外型尺寸 轴线偏位 节段间错台 模板端偏斜 模板制作 大面积平整度 墩身平整度 局部平整度 孔眼中心位置 连接螺栓 孔眼直径 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 表2.2.2-2 墩身模板安装允许偏差表

序号 检查项目 允许偏差检验方法 +1~0 5 +5，0 1 1 2 10 1 ≤0.5 允许偏差（mm） 0，-1 ±3 0.3％H 新建怀化至邵阳至衡阳铁路HSHZQ-7标（墩(台)首件施工总结)

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（mm） 1 2 3 4 5 6 模板标高 前后、左右距中心线尺寸 模板表面平整度 相邻模板错台 空心墩壁厚 预埋件和预留孔位置 0~-5 ±10 3 1 ±3 5 全站仪测量 测量检查每边不少于2处 1m靠心检查不少于5处 尽量检查不少于5处 尽量检查不少于5处 纵横两向尽量检查 2.2.3钢筋施工

（1）钢筋基本要求：运到现场的钢筋应具有出厂合格证，表面洁净。使用前要求将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。钢筋安装允许偏差见表2.2.3-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 钢筋全长 弯起钢筋的位置 箍筋内净尺寸 主筋横身位置 主筋间距 其他钢筋位置 箍筋垂直度 钢筋保护层厚度 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺量检查不少于5处 10 ±15 10 15 +5，-2 吊线和尺量检查不少5处 尺量检查不少于5处 检验方法 表2.2.3-1 墩身模板安装允许偏差

（2）成型安装要求：墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基顶预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。应符合下列规

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定：

a 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。

b在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%。

c钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

d在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

2.2.4混凝土浇注

（1）混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424——2010）第6.2.1~6.2.6条、第6.3.1条、第6.3.2条和第6.4.1~6.4.3条规定。混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计，并通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。混凝

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土原材料每盘称量允许偏差应符合表3.4-1规定。

表2.2.4-1 混凝土原材料每盘称量允许偏差

序号 1 2 3 原材料名称 水泥、矿物掺和料 粗、细骨料 外加剂、拌和用水 允许偏差（℅） ±1 ±2 ±1 （2）混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送或汽车吊吊送入模。

（3）浇注前监理工程师应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并要求将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。

（4）混凝土的浇筑要求连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（5）在砼浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时要求校正。注意模板、支架等支撑情况，要求设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

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（6）混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。

2.2.5预埋件及预埋孔施工

（1）预埋件材质必须符合设计要求，在安装前监理工程师应严格检查预埋件的材料型号、外观、尺寸及使用部位。

（2）安装时按设计要求进行，并对其纵横向位置、垂直度、水平度严格控制。

（3）焊接或绑扎牢固不松动，定位钢筋应全部采用焊接。 （4）当进行砼浇注时，不得直接冲击预埋部位；随时检查预埋件位置，发现位移偏差时，及时要求进行调整并使其归位。

（5）拆除模板时不得碰撞预埋件，致使其变形破损；模板拆除完毕后，外露部分及时要求涂油并用塑料布进行包裹，防止其生锈腐蚀。

（6）预留孔位置必须准确，预留孔所用模具必须加固稳定，施工过程中监理工程师要严格控制并及时检查是否发生上浮或横、纵向位移，确保预留孔的深度、位置。

2.2.6大体积砼施工

（1）大体积砼厚度一般达到1m及以上，通过计算水泥水化热

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