公园钢结构制作及安装方案(2)

算如下：贴脚焊缝0.5mm。 ⑶ 下料、切割

下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此，在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。

①切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在1mm内。

②直线形板材用自动多直头切割机下料，其余肋板可利用剪板机剪切。 ③切割后的板料应检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑。

④为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。

⑷ 焊接、组装

①焊接H型钢所有零部件组装前进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。

②H型截面构件采用H型钢自动组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊。

③板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。

④上下翼缘、腹板需要按拼接长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必须在H型钢组装前进行。

⑤根据产品所使用的钢材，合理的选用焊条，具体见下表：

序号 1 2 3 4 钢号 Q235-A.B.C Q345-A.B.C Q235-A.B.C Q345-A.B.C 焊丝牌号 H08A.H08MnA H10Mn2 焊剂牌号 HJ431 HJ431 E4303.4315 E5015.5016 焊条型号 备注 埋弧自动焊 埋弧自动焊 手工电弧焊 手工电弧焊 ⑥根据工艺要求正确选择焊接电流，常用碳素钢及低合金钢焊接电流及弧焊电压选用(手工自动焊见表一，埋弧自动焊见表二)： 表一：

电流强度（A） 焊件厚度（mm） 焊条直径（mm） 直流 φ3.2 3-6 φ4 φ4 8-12 φ5 φ4 ＞12 φ5 190-200 200-220 180-190 160-170 190-200 170-180 140-150 150-160 150-160 160-170 110-120 交流 120-130

表二：

工件厚度（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 弧焊电压（V） 焊接速度（M/H） 6-8 φ4 450-550 34-36 32-34 10-12 16-20 φ4 φ5 500-650 700-800 34-38 34-38 30-38 26-36 ⑦焊后清理及检查：

焊后要彻底清除溶渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检，焊缝表面应符合以下规定：1、焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝尺寸应符合图纸设计要求。2、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。3、焊缝两侧的咬边深度不得大于0.5mm，且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝的10%。4、二级以上焊缝应进行超声波探伤检验，其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB11345和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。探伤工艺流程为： 钢结构焊后24小时 打磨 探伤 合格 出探伤报告 不合格 返修 同一焊缝不能超过二次 报废 ⑸H型钢校正

焊接H型钢采用H型钢校正机进行校正。

⑹制孔

①为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。 ②孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。

③制孔过程总孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。

④所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。 ⑤制孔的质量按GB50205—2002标准第五节进行验收。 ⑺摩擦面的加工

①高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷砂表面处理后并达到业主的要求，不得有油漆及油污。

②需经表面处理的连接板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理，经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。 ⑻除锈、涂漆、编号

①构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。

②柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，洁度须符合Sa2.5级规定。完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。柱、梁构件抛丸6小时以内进行喷漆，涂装红丹底漆二遍。

③油漆厚度符合业主方规定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。

④涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号，轴线标记及长度。 ⑼构件制作（厂内）预拼装

钢构件制作完后预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢结构进行预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时的纠正，确保本工

程的质量。

①针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装

②所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等杂物后，且经检验合格后方可进行。

③拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范的要求。

④根据拟定的实际吊装方案进行本工程预拼装作业，此种方法能更准确有效的体现出安装过程中可能出现的问题，并及时提出解决方案。

⑤本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程中进行焊接。 ⑥预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合。

⑦构件矫正：

a、焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）中附录六规定即可写出下料的预留量。

b、焊接变形引起的钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引起梁、柱的扭曲，造成相应构件处的错位。构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。

⑧构件的拆卸

拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后方可拆卸，拆卸顺序应该与拼装相反的顺序进行。

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