模板工程施工方案2003 - 图文(3)

模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

2）基础模板安装

（1）垫层混凝土施工完毕后，复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础底板边线，沿底板边线外延50mm砌240厚砖墙，砖墙高度为底板厚度+100mm，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。基础模板面标高应符合设计要求。

（2）在钢筋绑扎完成后，支设导墙模板，导墙模板采用三角指架加固，支撑短钢筋应焊在附加钢筋以及马凳上面，角架固定于底板筋的马凳上，穿墙螺栓用止水螺栓。

（3）集水坑、电梯井?板要固定牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止模板上浮。

（4）施工缝设计：外墙同内墙交接处的施工缝留置在距外墙1米处，采用铅丝网加挡板进行封堵。

3）地下室墙体模板安装 （1）工艺流程：

弹线 → 安门窗洞口模板 → 安一侧模板 → 安另一侧模板 → 调整固定→ 办预检

（2）墙体模板放线根据施工图弹出模板的内边线和外侧50cm控制线，便于模板安装和施工。

（3）楼板混凝土施工时，沿墙体两侧100mm范围内应用杠尺找平，墙体支模前，检查模板底部楼板混凝土面，局部不平处用1：2.5水泥砂浆找平。

（4）墙体模板安装前按位置线先安装门窗洞口的套模及预埋件等，门洞套模下口要用木方顶牢，做好交接检查手续后，方可进行墙体模板的施工。

（5）安装一侧模板，模板与模板的拼缝处，用海绵条进行堵缝。安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

（6）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（7）利用底板混凝土施工阶段在墙体两侧所下的预埋短钢筋作为支撑点，设一道斜向支撑，下加锁口木方分别用斜撑支撑模板、支撑在墙肢总高度的上2/3处，斜撑下边顶在预埋的钢筋上，支撑水平间距1500mm，为增加整体性，

支撑间相互用φ48钢管连接。

（8） 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

4）柱模板安装 （1）工艺流程：

弹柱位置线 → 抹找平层或粘贴海绵条→ 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检

（2）柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

（3）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部加垫10350mm海绵条。

（4）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板就位后先用铅丝与柱筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。

（5）柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

（6）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 5）梁板模板安装

（1）施工工艺：弹线→搭设支撑→铺主龙骨→次龙骨→正标高→墙、板、梁阴角处理→铺竹胶→板抄平调整→贴胶带封板缝→自检→质检→监理验收→下一道工序。

（2）顶板模安装前定出轴线位置及模板的安装高度，依据板下顶撑顶面高度安装模板。

（3）按开间、进深尺寸加工角铁料，角铁之间采用45°斜角进行连接，将角铁采用螺杆进行连接在等长度的503100mm木方上（防止拆模时角铁变形）并编号便于周转使用。

（4）楼板模板的阴角处理，使用角钢方木作接缝处理，支设顶板模板前，依下层混凝土墙身所弹出的顶板下皮线，凿掉浮浆层，线上方留5mm。木工将预制的镶角钢棱木方沿房间四角固定在上口与线平位置，角铁靠墙处，与墙之间

粘贴5mm宽6mm厚海绵条。随后可支铺顶板模板，顶板模板搭在角钢方木裁口里，并与之上口平。竹胶板采用硬拼缝，要求板与板之间平整度不大于2mm，接缝宽不大于2mm，并用胶带封口。

（5）板与板之间接缝处，在缝两侧各设503100木方一根，平叠平用。 （6）梁模板支设时，先设置“门”字形立杆体系，然后铺设梁底板，待梁筋绑扎完成后，支梁侧模板，侧模板采用Ф12螺杆拉结，并在中间设顶模棍。

（7）长度超过4m的梁板按设计要求起拱，起拱的原则“先主梁，后次梁；先长向板，后短向板”。

（8）板、梁处，所设置的后浇带采用铅丝网，外加挡板，留置旋工缝。 （9） 梁板留置的施工缝位置，严格依规范要求留置，不得随意留设。 （10） 梁板拆模时，必须填写拆模申请单，经技术、质量、生产等部门签字，方可拆模。

（11）模板周转多次后，多层板重复使用时采用专用切割机裁再生毛边，以保证拼缝质量，局部有小坑处待钢筋绑扎完打灰之前，把模板面用干布擦干净后贴塑料胶带，以免漏浆。

6）门窗洞口及预留洞模安装

（1）门窗洞口就位前，依放线工所提供的洞口位置、标高及尺寸，进行安装，就位过程中采用双线控制，首先吊线检查上下窗口位置是否相符，再检查与轴线之间尺寸是否一致。

（2）门窗洞口内侧采用50*50角钢作为斜撑，50*50角钢作为横撑（水平），横撑与洞口模板间采用木楔加固，便于拆模。对角方向采用Ф6钢筋加花篮螺杆校正。

（3）门窗洞口，采用丁字型定位筋同墙体钢筋固定，在模板的上下、左右每侧各设三道丁字筋与之固定，安装定位筋前，在上述四侧，各加设一道Φ14钢筋，丁字筋与之焊接固定，定位筋安装前，先在端头刷防锈漆，然后再安装。

（4）安装墙体大模板时，设专人看护门窗洞口模板，防止入模时，碰撞而造成移位。

（5） 浇筑混凝土时，应在洞口两侧同时下料浇筑。严禁从一侧浇筑，防止洞口发生位移。

7）楼梯模板安装

（1）施工顺序

抄平放线→支撑搭设→排铺主次龙骨→调平、校正→铺板→绑扎 →钢筋→吊装楼梯踏步→固定→自检→质检→监理验收→下一道工序。

（2）支设楼梯时，对标高必须严格控制，模板铺设完毕后用水平仪测其标高及平整度，认真检查模板支撑体系的牢固性，角钢方木与混凝土墙的交接处须贴海绵条，防止混凝土跑浆。

（3）浇筑混凝土时，须派专人看模，防止跑模，浇筑完后。 8）墙体大模板安装 (1)模板计算

砼侧压力计算：F=0.22?????????

/2

(A)

F=??????????????????????????????????????

???????F-新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m）

3

??砼的重力密度（KN/m） 取????

???新浇筑砼初凝时间（h） 取????，或200/t+20 ???外加剂修正系数???????????????????????????取??????????砼坍落度修正系数?????????????????????取????????V-砼的浇筑速度 取V=10 A. F=0.22?????????/2 B. F=24h

=25*4.3=107.50（KN/m） 取107.5（KN/m） 强度计算：材料选用50*100方木，外楞选用直径48mm钢管 内楞跨度计算：

按强度要求：1=4.65h(b/q1)按刚度要求：1=6.67h(b/q1)取小值为250mm 计算外楞间距：

木材的抗弯强度fm 取13N/mm

3

3

3

1/2

=4.65*18*(1000/107.5)=6.67*18*(1000/107.5)

1/2

=255mm =252mm

1/3 1/3

2

2

木材的弹性摸量E 取10000N/ mm

竖向内楞间距a 250mm

对主轴的惯性矩I b*h/i=50*100/i=4166666.667mm4 截面抵抗矩Wn= b*h/6=83333mm 按抗弯强度计算外楞的跨度b ?m=M/Wn≤fm

2

32

32

3

F2a2b/10 Wn= fm

1/2

1/4

b=（102Wn2fm/F2a）

=(10*13*83333/0.1075*250)=634.9mm

按挠度计算外楞的跨度b b=(1502〔?〕EI/F2a)

1/4

=(150*2*10000*1466666.667/0.1075*250)

=528.7mm 取500mm

1/4

外楞用2根直径48钢管，间距为500mm. 确定对拉螺栓

作用在外楞上的荷载：q=F*0.25=10.25*25=268.75N/cm 作用在螺栓支座荷载：R=q1=268.75*50=13437.5N

选用直径14的螺栓，其容许拉力查《简明施工计算手册》P.435页

表8-12 17800N＞13437.5N 安全

（2）工艺流程：准备工作→先放阴角模→安放内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→按外墙外侧模板 → 预检

（3）大模起吊前，墙体钢筋须验收完毕，门窗洞口、预留、预埋模板支设完毕，检查无误后方可合模。

（4）大模起吊时，应有信号工指挥，就位后，必须有临时加固措施，外墙模板就位前，外部脚手架必须搭设完毕，脚手板固定。

（5）大模板吊装后及时调整到准确位置，外墙应对准内侧大模板进行准确就位，井道、楼梯间先就位外侧模板，模板就位调整应先调整与墙边的水平位置，

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