模板工程施工方案2003 - 图文(2)

学 习 图 纸 和 技 术 资 料 学习操作规程和质量标准 底 板 抄 平 放 线 准备工作 模板选择 平整钢模板 模板涂脱模剂 与钢筋工序交接 书 面 交 底 操作人员参加 技术交底 钢 筋 板 孔 洞堵补 墙体模板粘贴海棉条 底部标高、中心线、断面尺寸放线 注意预埋件位置和尺寸 支 摸 质量评定 执 行 验 评 标 准 中 间 抽 查 自 检 强度曲线确定拆模时间 注意保护棱角 修补模板分类堆放 拆 模 板底部 按规定 起拱 足够刚度、防止涨模 和钢筋、砼工序交接检查 浇灌砼时，留人看模 清理现场，文明施工 资料整理 自检记录 质量评定记录 预埋件隐蔽记录 施工记录

5.3模板质量控制要点

（1）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。

（2）模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有

流坠。

（3）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

（4）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。

（5）要对材料质量、地基与基座、排水防雷、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与剪力撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。

（6）结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。

（7）各参施队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案、交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。

（8）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。

5.4 模板节点详图

（1）底板反梁模板及支撑体系图见附图5-2。

004@41φ栓螺托油调可管钢84φ方板木胶竹0251筋钢00模8@8顶4φ管栓00螺4立@埋41根预φ双板钢水止坡 边 图意示系体撑支及板模梁反板底-25图附

（2）内墙模板及支撑体系见附图5-3

型扣件φ20钢筋顶撑多层板木方木方穿墙螺栓φ１４间距５００　可调油托可调油托斜撑斜撑φ20钢筋φ20钢筋 附图5-3内墙模板及支撑体系示意图 （3）外墙模板及支撑体系见附图5-4

内墙支模加固方式附图5-4外墙模板及支撑体系

（4）柱定型模板组装见附图5-5

附图5-5柱定型模板组装示意图

（5）后浇带摸板及支撑体系见附图5-6

多层板木方50间距200100宽多层板组拼木方50留企口缝，止水胶条 附图5-6后浇带摸板及支撑体系示意图

5.5模板安装

1）模板安装的一般要求

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙所有

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