2-56mT构转体梁现浇梁工序管理(3)

捣棒左右半径的1.5倍。振捣棒插入下层混凝土的深度以5-10cm为宜。振捣时应采取快插慢拔的振捣方式，每一点的振捣时间以20-30s为宜。振捣时振捣棒应与侧模板保持5-10cm的距离，防止损伤模板。振捣过程中应避免漏振、重复振捣和过振，以保证梁体的拆模质量。 d、混凝土养护 箱梁混凝土浇筑完毕后及时进行养护，对梁体顶面及侧面采用养护液进行养护，养护液表面覆盖保温材料。箱梁内部采用蒸汽养护，将梁体端部用保温材料封口，在梁箱体内布置一定数量的火炉，火炉上放置盛满水的铁锅，通过加热水产生的蒸汽进行养护。 预应力安装 （1）纵向预应力钢束管道采用金属波纹管成孔，波纹管在绑扎梁体钢筋时进行安装。对波纹管进行准确度定位，并与梁体钢筋连接牢固。若预应力管道与梁体钢筋相抵触时，可适当移动钢筋位置，优先保证预应力管道位置正确。 （2）预应力管道采用的波纹管直径均为97mm,波纹管需要要接长时，采用专用接头，接头波纹管直径比主体波纹管直径略大，将两根需要接长的波纹管穿进其中，并用胶带缠裹、密封。 （3）为保证波纹管的线形，沿波纹管长度方向设置定位钢筋网。定位钢筋网纵向按照50cm间距布置，在管道转折点处定位网间距加密为30cm，确保定5 预应力张拉 位后管道轴线偏差不大于5mm。 （4）预应力管道与喇叭口连接处应保证垂直于锚垫板。 （5）浇注梁体混凝土时，振捣棒应与预应力管道保持足够的安全距离，严禁振捣棒振穿管道。为避免因管道漏浆造成预应力管道堵塞，在梁体混凝土浇注前，应在管道内穿入保护衬管，衬管为塑料管，直径比管道直径小2-3cm。梁体混凝土浇注过程中及混凝土浇注完毕，混凝土初凝之前要安排专人定时活动衬管。待混凝土初凝之后将衬管抽出，清理衬管表面的水泥浆，等待下次使用。 （6）钢绞线应采用圆盘切割机进行切割，不允许用电焊、气焊切割。钢绞线及锚具应避免生锈及局部损伤，以免影响受力性能。 （7）钢绞线采用人工穿引，钢绞线端头缠裹塑料胶带，减小钢绞线在管道

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内的摩擦力。如因管道部分变形、漏浆造成人工穿引困难，则采用卷扬机牵引钢绞线。 （8）钢绞线下料时应考虑锚下预留的张拉工作长度，钢绞线每个张拉端预留的工作长度不小于0.8m。 预应力张拉 （1）预应力应分段一次张拉完成，预应力张拉顺序如下： a、灌注A1梁段，张拉2W1、2W2、2W3、2W4、2T1、2T2、4T3。 b、灌注A2梁段，张拉2W5、2W6、2W7、2W8、4T4、2T5。 c、灌注A3梁段，张拉2W9、2W10、2W11、2W12、2T6。 d、梁体逆时针水平转体45度，转体施工完成。 e、灌注A4梁段，张拉4T7、4B1、8B2、4B3、4B4、4B5。 （2）预应力的张拉是在箱梁混凝土强度及弹性模量达到设计强度的90%以上，同时砼龄期不小于5天进行，采用张拉力与伸长量双控，施加预应力值以油表读数为准，实际伸长量作为校核。 （3）主梁纵向预应力共设置顶板预应力钢束（T）、底板预应力钢束（B）、腹板预应力钢束（W）三种。顶板钢束、腹板钢束均采用12-φ15.2的钢绞线，锚具使用M15-12及M15-12P 型。底板纵向钢束采用15-φ15.2的钢绞线和M15-15 型锚具。 （4）预应力严格按照设计图纸要求的顺序进行张拉，预应力钢束除腹板位置外，均采用两端张拉。采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，保证两端伸长量大致相等。钢绞线采用从外到内左右对称张拉的方式进行，最大不平衡束不超过1束。 JJ 12

张拉完成后及时进行压浆，为保证管道压浆的密实性，采用真空压浆法。压浆方法为： 清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。 按真空灌浆施工设备连接图将设备连接好。 搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到浆体技术要求指标。 6 管道压浆 启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1MPa 并保持稳定。启动灌浆泵，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。 待抽真空端的空气滤清器（或透明网纹管）中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。灌浆泵继续工作，压力不小于0.5MPa 左右，持压不小于2 分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等，接到另一孔道重复以上步骤继续压浆。 7 拆除模板 模板的拆除应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。 拆模时严禁抛扔模板。 不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板 正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆。 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂； 如果梁体转体到位后再施工附属设施，对既有线行车安全影响太大，且必须设置防护措施。所以梁体预制完成后，转体之前进行梁体附属设施的施工。 挡砟墙 按照设计图纸在翼缘板端部设置高度为350mm的挡砟墙，灌注梁体混凝土8 附属设施施工 时预留挡砟墙钢筋，待梁体混凝土达到一定强度后，支设挡砟墙模板，浇注挡砟墙混凝土。挡砟墙下缘5cm高度的混凝土与梁体混凝土一起灌注。挡砟墙每隔2m设置一道断缝并以油毛毡填塞。 防排水系统 为满足桥面排水需要，梁体顶面挡砟墙内侧设置2%的人字形排水坡，桥面排水系统应易于检查维修，排水速度快，使桥面不产生积水。泄水管采用硬质 13

聚氯乙烯管，沿梁体纵向4m设置一处，泄水管位置一定范围内设置汇水坡，以保证集水效果。 泄水管安装完毕后安装桥面排水系统，因本桥跨越既有铁路，故采用集中排水。集中排水系统由桥面泄水管、梁底水平纵向集水管、梁底水平横向集水管和竖向泄水管组成。桥面泄水管在浇筑梁体混凝土前预埋安装。纵横向集水管、竖向泄水管自身通过弯管及三通管连接，与梁体或墩身等实体结构通过管卡连接牢固。 人行道支架及避车台 挡砟墙外侧设置人行道支架，人行道支架在加工场内整套加工成型，梁体施工时预埋人行道支架T钢，梁体施工完毕后安装角钢支架，并铺设步行板。 在两侧人行道上按照间距30m左右设置避车台，避车台以人行道栏杆支架作为支撑体系。在梁体施工时应注意预埋避车台U型螺栓，用以固定避车台斜向支撑角钢下端。 五、工序签认

为规范对工序质量控制点、关键点的检查，强化各工序质量安全的过程控制，确保施工工序管理的可追溯性。对施工工序管理实行检查签认制度，各级管理、技术人员要根据行为管理的具体要求，按规定频次对各关键工序进行检查、签认。工程结束后由监理单位移交项目管理机构安质部。 附：关键工序签认表

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