2-56mT构转体梁现浇梁工序管理(2)

d、梁体逆时针水平转体45度，转体施工完成。 e、灌注A4梁段，张拉4T7、4B1、8B2、4B3、4B4、4B5。

（2）预应力的张拉是在箱梁混凝土强度及弹性模量达到设计强度的90%以上，同时砼龄期不小于5天进行，采用张拉力与伸长量双控，施加预应力值以油表读数为准，实际伸长量作为校核。

（3）主梁纵向预应力共设置顶板预应力钢束（T）、底板预应力钢束（B）、腹板预应力钢束（W）三种。顶板钢束、腹板钢束均采用12-φJ15.2的钢绞线，锚具使用M15-12及M15-12P 型。底板纵向钢束采用15-φJ15.2的钢绞线和M15-15 型锚具。

（4）预应力严格按照设计图纸要求的顺序进行张拉，预应力钢束除腹板位置外，均采用两端张拉。采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，保证两端伸长量大致相等。钢绞线采用从外到内左右对称张拉的方式进行，最大不平衡束不超过1束。

6、管道压浆

张拉完成后及时进行压浆，为保证管道压浆的密实性，采用真空压浆法。压浆方法为：

清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。 按真空灌浆施工设备连接图将设备连接好。

搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到浆体技术要求指标。 启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1MPa 并保持稳定。启动灌浆泵，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。

待抽真空端的空气滤清器（或透明网纹管）中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。灌浆泵继续工作，压力不小于0.5MPa 左右，持压不小于2 分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等，接到另一孔道重复以上步骤继续压浆。 三、工艺流程图

测量放线 A1段支立模板

6

A1段绑扎钢筋

四、转体梁支架作业要点卡片

1 测量放线 施工时现场配备全站仪、光学水准仪各一台。现浇梁支立模板之前用全站 7

仪放出模板中心线，支立完模板之后，再用全站仪复核模板中心线，用水准仪调整模板的标高。每段现浇梁浇注完之后，及时的测量梁端线性和标高，给线形控制提供依据。 模板系统包括侧模、底模和内模三部分。转体箱梁施工时，模板制作以整体为单位，采用侧模包底模形式，上面采用支撑撑紧，侧模用拉筋拉紧。 底模采用15mm厚竹胶板，底模下为纵横向支撑方木。纵向方木在腹板位置间距为0.3m，其余位置间距为0.6m。纵向方木截面尺寸为15cm×15cm。纵向方木上铺设横向方木，横向方木截面尺寸为10cm×12cm。横向方木在主墩墩身3m范围内间距为0.2m布置，其余位置为0.3m间距布置。纵横方木交叉位置用三角形木楔进行加固。为保证梁底曲线线形，要求纵向方木单根长度不超过3m，以减小用折线代替曲线产生的误差。纵向方木搭接接头应尽量设置在脚手架顶托上，如不能设置在脚手架顶托上，则应在搭接接头两个侧面帮钉木条进行加固。横向方木搭接接头尽量设置在纵向方木上，否则进行同样加固处理。 腹板外侧采用15mm竹胶板，腹板位置最外侧为竖向方木，竖向方木间距为0.6m，竖向方木截面尺寸为15cm×15cm。竖向方木内侧为水平支撑方木，水平2 方木截面尺寸为10cm×12cm。水平支撑方木直接承受模板侧压力，间距0.3m支立模板 布置。水平方木与竖向方木交叉位置用三角形木块进行加固。 翼板采用15mm厚竹胶板，下方先横桥向放置10cm×12cm方木作横肋，横向方木间距0.6m。后纵向放置10cm×12cm方木作纵肋。纵向方木间距0.3m-0.4m。翼板上方距梁边10cm处直径20mm的半圆形滴水檐采用直径20mm的钢管或PVC管剖开镶在面板形成。 腹板与底板连接处为半径10cm圆弧，腹板与翼板连接处为半径20cm的圆弧。为保证圆弧线形及梁体整体美观性，圆弧倒角处制作专用定型模板。为方便运输及现场安装，定型模板长度以3-6m一节为宜。 内侧模采用15mm厚竹胶板，方木作竖肋，方木截面尺寸为15cm×15cm，间距0.4m。脚手架管作水平纵肋，间距0.3m，丝杠支顶；内顶模采用12mm厚竹胶板，顶模下方纵向方木，方木截面尺寸为10cm×12cm，间距30cm。纵向方木下设置横向方木，横向方木截面尺寸为10cm×12cm，间距90cm，脚手架钢管及丝杠顶撑支顶，脚手架间距梁端4.5m范围内为90cm×90cm，其余地段120cm 8

×90cm。 侧模设拉筋固定，拉筋眼直径22mm，采用20mm拉筋，拉筋上下间距75cm，纵向间距60cm。在梁高范围内横向设三道通长拉筋，通长拉筋水平方向间距60cm，垂直方向间距不超过1m设置一道。外模梁顶设置Φ20的拉筋，间距按照2m一道沿桥纵向进行布置。 端模采用12mm厚竹胶板，上面钉上用竹胶板做出的锚槽形状，然后开孔。 模板安装前需先搭设脚手架及施工脚架板、安全防护网，并检查底模支架标高是否正确。模板安装过程中，模板要随时与方木钉牢，防止风大，模板刮飞伤人。 安装外侧模时，先将外侧模外侧支架搭设完成，然后在支架侧面固定竖肋，并在竖肋上固定好横肋后钉牢面板。两侧的外侧模采用通长横向拉筋连接保持稳定。 绑扎完腹板钢筋后安装内模，内模利用φ48钢管搭设脚手架，支架下方座于槽钢上，槽钢下方由马凳筋支撑，槽钢不得伸入底板砼范围。 所有模板拼装完毕后，要检查模板的错牙、密封情况。对模板错牙要通过在模板后方加设支垫消除；对模板密封不严的要涂腻子填塞。混凝土浇筑前需对底模上杂物进行清理，等清理完杂物后封堵。 钢筋加工统一在钢筋加工场内根据设计及现场施工需要按不同编号进行下料加工，加工过程钢筋型号、长度、弯制形状及尺寸等均以所附设计图纸为准，加工前应放出每种型号钢筋的钢筋大样图。每种型号钢筋先加工3-5根，然后报技术验收，验收通过后方可大量加工。 加工成型的钢筋利用平板车按部位分批次运输至现场，吊车吊装至安装部3 绑扎钢筋 位，人工布置绑扎，绑扎点之间呈梅花形布置，绑扎丝采用20#绑丝。首先进行梁底板及腹板钢筋的绑扎、焊接，内模安放就位后再进行顶板钢筋绑扎、焊接。钢筋的焊接、绑扎接头尽量设置在内力较小处，并错开布置，搭接长度符合规范要求。钢筋的绑接采用划线打点方法严格控制骨架位置，并严格保证钢筋的保护层厚度。骨架施焊由中间向两边对称进行，先焊下部后焊上部，相邻焊缝分区对称地跳焊。 绑扎钢筋同事注意安装纵向预应力管道，预应力管道应精确定位并与梁体 9

钢筋骨架连接牢固。绑扎钢筋时，若普通钢筋与预应力管道位置相抵触时，可适当调整普通钢筋位置。梁体纵向受力钢筋采用搭接焊进行连接，其余钢筋可采用搭接焊或闪光对焊。绑扎钢筋时应注意预留下一段梁体的纵向接茬筋。 为严格控制钢筋保护层厚度，绑扎梁体钢筋时每平方米布置不少于4个钢筋保护层垫块。垫块强度不得小于设计的梁体混凝土强度。垫块要保证与模板内表面互相垂直，且紧顶模板内表面，严禁出现垫块脱离模板或垫块斜顶在模板上的现象。垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，不得横贯保护层的全部截面。 a、混凝土拌制及入模方式 混凝土在自建搅拌站生产，用混凝土运输罐车运至桥下。箱梁混凝土自整联箱梁中支点向两侧对称连续进行浇筑，用2台汽车泵对称布料(采用臂长37米输送泵，远离铁路放置)。由于机械离既有线的距离满足营业线设备安全限界要求，不影响既有线行车安全，除设置物理隔离外，对砼输送泵软管下端设置两道拦风绳，无需对使用机械进行其他安全防护。 b、梁体布砼方式 箱梁混凝土强度等级C50。每段箱梁浇注采用从底到顶水平分层一次连续浇筑完成的方式，从桥的中墩向两侧同时推进，具体施工顺序为：底板→腹板浇注及养→顶板→翼板。底板浇注完成后对称浇筑腹板混凝土。混凝土通过腹板钢筋间4 护混凝土 隙浇筑到位，由振捣人员在腹板上及底板进行混凝土振捣。在腹板、底板混凝土浇筑完后进行顶板混凝土施工。 混凝土浇筑前应将梁体模板清理干净。对于模板表面用水进行湿润处理，但不得有积水。检查模板加固情况，查看是否所有模板连接螺栓及对拉杆螺栓已经拧紧。检查是否所有梁体预埋件都已埋设完毕，且位置正确。梁体混凝土应在无水条件下浇筑，混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。 c、混凝土振捣 混凝土采用分层连续浇注，分层厚度宜为30cm左右，分层浇注时间间隔不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。混凝土浇筑过程应边浇筑边振捣。采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒的移动间距不宜大于振 10

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库2-56mT构转体梁现浇梁工序管理(2)在线全文阅读。