中央空调安装工程施工组织设计(3)

（13）制作好的风道应存放在室内，安装前检查风道的清洁，如有灰尘应擦干净。 2.风道安装：

（1）风道安装应在土建基本完成后进行。风管按自下而上的秩序分层进行安装，各层机房的风管在空调机组就位后安装，防火阀、调节阀可与风管段一同组装，随风管吊装。静压箱应先于风管吊装就位，为不使风管吊装产生捆扎变形，可采用特制的吊架。风管保温可在风管分段组装后进行，以减少高空作业和加快进度。 （2）风道支托架的安装规定：

a.不得在建筑物的钢结构上任意焊接支吊架。

b.支、吊架的间距应遵循：水平安装时不超过3.0ｍ；垂直安装时不超过3.5ｍ，但每根立管的固定件每层不少于２处。 c.每一条风道不得少于一个固定支架。超过26延长米的风道不得小于２个固定支架。

ｄ.风道的支架不得设置在风口、阀门、检测孔处，更不能以法兰作为支架。

ｅ.支吊架除锈后刷红丹漆二度防腐。

（3）风管采用吊杆固定在预埋铁上，若预埋铁位置与设计风管位置偏差，可用电锤在楼板上钻孔固定吊杆，但吊杆在楼面伸 出长度应小于楼地坪面层厚度。

（4）安装前应按设计图纸，并参照加工草图对管道线路进行放线，以便确定位置、标高。 （5）风道的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，并根据口径大小、吊装能力以及现场情况，宜多节组对，以便提高工效。预装时严禁随意使用电钻，如法兰必须用电钻对孔，必须在该法兰等其余螺栓将密封材料压紧密封后进行。

（6）风道每节之间用３～４mm厚的橡胶板作为密封材料。橡胶板的接口方式采用企口式或迷宫式，严禁平口拼接。

（7）风道安装的误差范围为：水平度３‰,总偏差不大于２０mm;垂直度２‰，总偏差不大于２０mm，检查方法用液体连通体、磁力线坠。

（8）风道起吊用手拉葫芦或滑轮组，它们的吊点应牢固可靠，因地制宜。 （9）风道与风机连接应设置软接头，软接头采用涂胶防火帆布，软接头的长度为１８～２３mm，不得用软接头代替变径管，更不能用软接头调整偏差。

（10）在风道安装过程中，应防止灰尘进入风道，造成二次污染，每天下班前应检查已装管段是否有密封开裂现象，如有应及时密封，并确认是否有二次污染发生，风管组装时如密封物打开，必须一次组装完成，严禁中途搁置。

（11）安装防火阀、调节阀等配件时，一定注意将操作手柄设置在便于操作的部位。

（12）防火阀严禁反向安装，并设立单独支、吊架。

（13）风管测试孔应在风管安装完成以后，根据设计要求进行设置，在风道上开孔应用开孔机。

（14）风道安装完毕后，应进行复检，确认无误后方可进行漏光试验。

（15） 漏光试验的方法为：大口径风道， 人钻入风道，携带36v 200w照明灯，沿风管爬行，风管外人员观察有无漏光，钻进风道的人员应穿专用服装。小口径风管采用高强光手电筒向风道内照射，观察风道周围有无漏光现象。若有漏光现象，用甲、乙胶弥补，再进行漏光试验。

（16）漏光试验合格后对风管进行保温。本工程风管保温材料采用20ｍｍ橡塑保温板。 3.风口安装

（１）风口安装位置应正确，转动部分灵活。

（２）外露部分应平整，同一房间内风口标高应一致，排列整齐。

（３）与风管的连接应牢固。

（４）铝合金外露部分严禁用任何螺栓固定。 （５）风口安装水平度允许偏差为５mm。 ４.空调器（风机盘管）安装

（１）必须熟悉空调器的结构、型式及组成部件。 （２）空调器在安装前必须将其内部擦试干净。 （３）座标、标高应正确，并找平找正。

（４）空调器安装完毕后应采取有效的保护措施，防止污染机身及擦伤。

5.风机安装

（１）风机必须具有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。

（２）风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

（３）风机在安装前应检查叶轮与机壳的间隙是否符合设备技术文件的要求。

（４）座标、标高应正确，并找平找正。

（５）风机安装完毕后应采取有效的保护措施，防止污染机身及擦伤。

6.空调冷媒管安装

（1）本工程空调冷媒管为紫铜管，焊接连接。

（2）管道制作安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中段或完毕的敞口处，应临时封闭，以防杂物进入管道内。

（3）冷媒管施工时切割必须采用割管刀切割，严禁采用手工锯切割。

（4）凝结水管敷设时保证不小于0.005的坡度，坡向排水点。与空调器连接处设置Ｕ型管水封装置。

（5）冷冻供回水管敷设在金属支架上时，在金属支架与管道之间设置木垫板，木垫板厚度与保温层相同，并经防腐处理。

（6）管道在穿墙或穿过楼板处应设置套管，水平套管的两端与墙面平齐，垂直套管的下端与楼板下平面平齐，上端高出楼板上平面50mm。

（7）管道支、吊架必须按设计图纸及标准图制作，加工必须采用手工工具和机械切、锯下料和钻孔，严禁用气（电）割下料、打眼。安装前进行除锈防腐。

（8）管道支、吊架安装前必须放线，按设计的位置、坡度、间距配合土建做好预埋，埋设应牢固，排列整齐。埋入墙内的深度不得小于120mm，特殊情况时可用膨胀螺栓固定支架。 （9）空调管道阀门安装时应注意以下几点：

ａ.安装前应按施工规范作强度和严密性试验，并做好记录，合格者方可安装。

ｂ.阀门安装一定要注意方向，朝向要合理，启闭灵活便于操作，连接紧密牢固，内外洁净，手轮不得朝下。

（10）管道安装完毕后，对系统管路进行气压试验和气密性试验，合格后进行保温（按厂家说明）。

7.常见质量问题及防止措施

（1）风管矩形三通、弯头角度不准确及漏风应采取下列措施： a.用校正过的角尺找正、找方、下料；

b.将带弧度的二片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整；

c.外弧折角处出现的小孔洞用密封胶填实； d.用法兰及翻边宽度调整角度。

（2）法兰互换性差，应采取下列措施：

a.法兰胎具四边的垂直度，收缩量应相等，对角线偏差不大于1mm;

b.法兰缝焊接采用先点焊后满焊；

c.法兰分孔后，将样板旋转180度，检查互换性，若孔位误差大于1mm，应重新分螺栓孔。

（3）风道不严密、漏风的防止措施： a.风道不得有横向接缝；

b.铆钉孔、螺栓孔的间距严格按规范执行；

（4）风道安装不直、标高不一致、漏风的防止措施：

a.法兰与风道垂直度偏差小时，可加厚法兰垫，控制螺栓的松紧度；偏差大时，重新铆接；

b.调整风道支托架位置，使其受力均匀；

c.尽量将每一个螺栓都上紧，法兰垫接口处加密封胶。 四、安全措施

１.现场施工人员必须熟悉有关安全生产政策、法令、法规和规程，操作人员必须遵守本工种的安全操作规程，凡未受过安全教育的施工人员不得参加施工。

２.使用各种机械应遵循各自的安全操作规程。

３.所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围以内。所有用电设备均有过载与短路保护装置。

４.吊装风道、风机或其它设备，应加溜绳稳定，防止冲撞而使设备损坏。

５.各起吊点的位置应选点准确、牢固。

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