中央空调安装工程施工组织设计(2)

1.质量目标：本工程质量目标为优良，各级施工负责人、质检人员和操作人员都必须按照此目标抓好各分部工程的的质量控制，确保质量目标的实现。

2.安全目标：加强安全生产教育，落实安全措施，做到人人重视安全，确保安全生产，确保无重大安全事故发生。

3.工期目标：本工程实行项目经理负责制，优化实施进度计划，确保按照业主要求的工期安装调试完毕交付建设单位使用。 四、施工配合

1.与土建专业的配合

（1）施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。

（2）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上开槽打洞，因特殊原因必须开槽打洞时，应与土建协商，确保位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道。

（3）设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度７０％，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。 2.与装修专业的配合

（1）风管的安装标高与装潢吊顶高度的配合。既要考虑吊顶内其它水电管路的通过，又要保证吊顶高度。

（２）散流器安装与龙骨安装调整的配合。安装在吊顶上的散流器风口应随龙骨安装的调整而进行，以便对散流器风口进行固定。 （3）凡吊顶风管及水管设有阀门处，由二次装修在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场确定。 3.与建设单位的配合

（1）施工图纸及设计变更通知由建设单位按合同要求及时提供，安装与设计单位的有关事宜亦由建设单位协调。

（2）建设单位或监理公司在施工过程中对安装质量进行日常监督，设备开箱检查、隐蔽工程验收、试车、试压等均应约请建设单位或监理单位有关人员参加。 4.与安装其它专业的配合

（１）通风空调工程与给排水、电气安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其它工种创造施工条件。

（２）隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。

（３）油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完另定。

（４）设备安装与管道、电气的配合。设备到位后尽快就位（含空调机、冷水机组、水泵、风机）为管道配管与电气接线创造条件。

（５）设备试运转与空调调试的配合。设备试运转应由电工先将电机调试合格；设备试运转时以设备钳工为主，其它专业配合。

第三章 施工进度计划

本工程中央空调系统一旦确定我公司中标，我们将立即进场配合土建检查预留预埋，为了按期按质完成施工任务，将在工程总体进度指导下，科学安排，合理施工，精心编制空调通风系统施工进度计划，并抓好以下几项工作：

1.项目经理部应在土建和装修总体进度计划指导下，编制月旬施工作业计划，由施工员向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。

2.项目工程师在安装期间组织召开项目部每周有施工员、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，以协调有关劳动力、技术、质量、资金、供应等方面的问题。 3.按照建设单位和土建单位的要求及时作好施工配合，装修施工吊顶期间，组织力量抢工，搞好安装与装修的配合施工，实现安装与土建、安装与装修同步进行，以保证总体计划实施。

附件：施工进度计划表

第四章 施工方案及技术措施

一、总体要求

1.在施工之前必须认真阅读施工图纸、设计院交底纪要和消防部门的《审核意见》，理清图纸中管线的来胧去脉、设备安装位置及作用。施工过程中必须严格按照设计图纸和施工技术规范、规程的要求进行，不得擅自更改图纸。

⒉工程变更需经设计人员或建设监理单位签字认可后方可进行施工，在施工过程中出现质量问题，必须协同有关技术部门及质量技术监理部门共同解决，对重大技术质量问题，在施工前要有预见，并能够提出科学合理的解决办法。 3. 安装过程中使用的主要材料应有出厂合格证明材料，符合设计及规范要求，设备开箱时应会同建设、监理单位核对型号规格、性能参数，进行外观检查，必要时进行技术性能试验，严禁不合格不规范产品进入施工现场。

4.由于工程项目比较多，加之各专业的工程量也较大，多工种在交叉作业中相互打架的问题比较多，因此进行预留、预埋管道和孔洞时，一定要参阅其它各专业图纸并与各专业密切配合。 二、施工程序

1、风管制作

验板—→清洗—→下料—→咬口—→法兰制作—→铆法兰—→翻边—→擦拭—→密封。 2、风管安装

放线—→支架制作—→支架安装—→组装—→起吊—→密封—→复核—→漏光试验—→风管保温。 3、空调风机安装

位置确认—→支吊架制作—→就位—→固定—→软接头连接—→试运转。

4、空调冷媒管安装

管道清洗—→放线—→支架制作—→支架安装—→管道下料—→管道安装—→管道试压—→管道保温。

三、施工方法及技术措施 1.风道制作

（１）风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，可在施工现场或现场周围进行预制，预制前先复核现场尺寸和设计尺寸，先预装后开风口。制作秩序按照一层→四层→五层→十五层的顺序进行，风管预制作业按法兰和风管两条制作线、组织平行流水作业。风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊，以保证其互换性。 （2）风管采用镀锌薄钢板制作，钢板厚度及法兰用料规格应符合图纸设计说明要求。

（3）对到达现场的镀锌钢板进行检查，检查内容为：制造厂、规格、厚度、镀锌层、四边的不垂直度以及产品合格证。

（4）根据施工图纸、现场情况、材料规格，统筹分析施工图，将施工图各系统风道分析成管节，确定直管、弯头、三通等零件的长度、规格、制作方式，使之做到节约用料。

（5）下料的方式为：直线采用剪板机，弧线用手工剪刀，下料时应采用套裁，整体下料，以节约材料。

（6）咬口应遵循下列原则：角咬口采用联合咬口；板材拼接采用单平口；圆风道轴向缝采用单平口，径向缝采用立咬口；直线及弧线咬口采用机械咬口，折线用手工。

（7）法兰制作用四根角钢拼接而成，四角的焊接应坚实、牢固，成型后的法兰不平整度应小于对角线长的1%。

（8）法兰的钻孔的孔距不大于150mm，同规格的法兰应能任意互换。

（9）法兰油漆采用红丹防锈漆，油漆应均匀且覆盖全部法兰表面。

（10）风道与法兰的连接采用铆接，铆接部位应在法兰的外侧,铆接时考虑好翻边量，法兰平面与风道的中心线相互垂直。

（11）风道的翻边宽度为6~8mm,翻边应平整，不得有孔洞。大于等于800mm的风道边应用角钢加固。

（12）成形后的风道应对其几何尺寸进行校核，风道尺寸应比理论尺寸小1~2mm，法兰尺寸应比风道尺寸大1~2mm。

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