淀山湖大桥施工方案 - 图文(5)

B、管线安装

管线安装严格按设计施工，确保管子接头牢固紧密，不漏浆。

管线预埋管道安装要严格按设计图纸进行，且应与栏杆基座主钢筋固定，用铁丝与墙体钢筋扎牢，以防止移位，安装前确保管内无杂物，安装后在伸出端孔口处用黄色胶带临时封闭，以避免施工时杂物进入。混凝土入模切忌直接冲击预埋管道；伸出端头板的管道在施工中容易被碰瘪、碰破或弯折，应严加防护，安装拆除端头模板时要加倍小心。安装栏杆基座端头模板时，严格按设计控制预埋管道的位置。

C、预埋件安装

严格按图施工，遇到问题及时向指挥部及设计院汇报，汇同监理寻求解决问题方案。 照明等预埋件在安装时，应确保其平面位置及标高的准确，预埋件的锚固筋应与栏杆基座主筋焊接固定；防止在砼浇筑过程中出现位移。当遇到预埋件锚固筋与预埋管道相冲突时可适当弯折锚固筋但不应截断。

D、模板制作及安装

栏杆基座在桥面连续及伸缩缝处设置断缝，断缝的分布原则以淀山湖大桥每两道伸缩缝之间为一个单位。

为确保淀山湖大桥外观的质量，模板采用木模板。面板采用15mm竹胶板背肋采用50×100mm方木。

E、混凝土

采用C30商品砼，采用同厂同标号水泥确保表面色泽一致。

在浇筑砼的过程中，加强对墙体内预埋管道的保护工作，严禁振捣棒直接碰管道及模板。

栏杆基座在浇筑过程中采用人工入模（即由泵车将砼输送到桥面再由人工入模），栏杆基座砼的浇筑顺序应纵向分段水平分层连续施工，防止出现冷缝。

做到不过振也不漏振，减少气泡及流砂现象，确保表面质量。 坍落度控制在10～12cm。 4、伸缩缝施工

伸缩缝安装是个关键工作，安装得好坏是评定整个工程的关键部位。在施工中严格按施工规程、设计要求施工，加强管理，投入相当人力、物力，做好伸缩缝。控制好温差效应及平整度。派技术负责亲自带班并做好技术交底。

A、施工准备

清理缝内的一切杂物，保证梁体在温度变化时能自由伸缩。

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落实材料、人员、机械、提前二个月定做，落实好加工厂家。 B、施工工艺流程

伸缩缝处素砼(低标号)填实→铺装砼→切割去多余的砼→凿去素砼→彻底清理伸缩缝内的垃圾、杂物→调整预埋钢筋位置→焊伸缩型钢→支模→浇筑C40钢纤维砼→嵌入橡胶板(止水带)→验收

C、施工方法

桥面铺装施工前把伸缩缝施工范围内用低标号素砼填实，并确保与桥面铺装一样的标高与平整度。

切割桥面铺装后，凿去素砼，彻底把伸缩缝内的垃圾杂物全部清理干净，并确保有设计的缝宽度。

根据设计图及厂家提供的产品书，对预埋钢筋进行调整(含位置、高度、距离等)。 D、型钢安装:

产品到工地后，进行试拼装，调直调顺后，焊接拼装成所需长度。

考虑工作的连续性，先安装好一面型钢，根据设计图的b值通知厂家提供相应的型钢伸缩缝 (b为伸缩装置型钢间隙)。根据当时的温度,选择b值,安装好另一面型钢。

安装型钢时，用3米长的标准直尺纵向控制型钢面与沥青面的标高及平整度确保一致，先用点焊固定。依次从中间往两头全部点焊固定，确保线形顺直。

点焊固定后，再次检查顺直度与高低差情况，确认符合要求后，经监理检查后，开始从中间往两头焊接成型。

在焊接中，注意控制焊接速度及焊接温度，并采取相应的固定措施，防止型钢变形、移位。确保锚筋与预埋钢筋(钢板)的焊接长度。

安装中请厂方派人到现场指导工作。 E、C40钢纤维混凝土

先支模板，清洗干净砼面，用水湿润。

然后用C40商品砼浇注，在浇注中严防振动棒碰到型钢及钢筋。

振捣密实后，表面用3米长的直尺控制平整度与标高，这是确保伸缩缝处平整度顺直度的另一关键。

最后用铁板光面，用塑料扫帚扫毛砼表面。 F、养护、拆模

拆模后，对砼进行养护，至少十四天内不允许在上面开车压物。 G、安装止水带、嵌上防水材料。

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在浇筑伸缩缝砼的过程中应注意保护铺装面层，防止“砼”污染。 5、泄水管安装

泄水管安装在桥面上进行。在板梁湿接缝施工时预留管道位置。泄水管为φ100铸铁管，浇筑桥面铺装前将泄水管固定好，待桥面铺装完成后在桥面面砖铺设时做出流水面。

泄水管安装保证牢固顺直，排水畅通，接头密不漏水。 泄水管处砼确保浇捣密实,不漏水。 三、质量技术措施

标高、轴线经技术负责、监理验收合格后才可进行下道工序。 钢筋绑扎后,经监理验收及合格后才可进行下道工序。

栏杆基座模板在使用前应进行预拼，修正验收合格后方可正式安装。

照明的预埋管道按设计图纸要求及尺寸安装，同时应与栏杆基座主筋绑扎牢固；做好与相关单位协调、沟通工作遇到问题及时反馈。严格控制预埋管道的接头处理及预留管端部的保护工作。

照明等的预埋件在浇筑砼前应复核其距离尺寸是否满足设计要求。振捣时振捣棒不可直接接触预埋件及预埋管道；避免造成预埋件及管道移位。

6、台后搭板施工 A、搭板底标高复测

为保证搭板厚度，在桥头搭板施工以前对搭板底标高进行复测，并对高出部分进行凿除，以保证搭板厚度。

B、清扫套管安装，油毡铺设

为防止搭板底有杂物造成搭板与底基层形成夹层，在绑扎钢筋之前必须清扫干净，并注意用直径为φ35mm、高150mm钢管套在台顶预埋防滑钢筋上，并用沥青玛帝脂填充，同时在台顶与搭板交接处铺二毡一油垫层，在搭板与台顶墙处用干性泡沫板及沥青填缝料设置10mm伸缩缝。

C、钢筋制作与绑扎

钢筋的接头采用搭接（30d或焊接10d），钢筋安装按图纸所示的位置安装，所有交叉点均用扎丝绑扎，周边用砼预制块定位，保证保护层的厚度，并注意：用定位钢筋将搭板拉杆按设计要求固定好。完毕后填写钢筋检验表，并报监理工程师签证认可。

D、模板的安装

钢筋绑扎验收完毕后支模板，安装时应严格控制中线位置及标高。模板采用预埋钢筋加固，确保在施工过程中模板不因振捣等因素变形或移位。模板安装完毕后，进行检验并

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填写模板安装检验表，报监理工程师签字认可。

4.6、主桥拱肋施工

主桥拱肋采用满堂式钢管支架现浇施工，具体施工工艺详见主桥拱肋专项施工方案。 五、主要工序施工质量保证措施： 1、承台施工技术措施:

A．为减少基坑暴露时间，一经开挖，即安排工人分三班24 小时进行桩头凿除。根据测量放样时洒出的灰线，采用机械和人工相结合的开挖基坑的方法，基坑底平面尺寸的大小约比承台平面尺寸四周大1米。基坑开挖采用挖掘机，挖出土用自卸汽车运到指定的土方堆放点。

B．基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可进行下一工序的施工。

C．挖基土方经监理工程师同意，可用作回填或铺筑路堤，否则按废方弃至指定的位置。 D．模板安装完毕后，必须进行检验校正，并用海绵条堵塞模板缝，防止混凝土浇筑时漏浆。

E、承台混凝土的量比较大，在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证承台混凝土顺利施工。

a.材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大方量混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为52.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考

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虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗裂不利，因此粉煤灰的掺量采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

（6）拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。

（7）水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼多要尽可能遮荫。

（8）混凝土从拌和机到入仓的传递时间及运输和浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。

（9）混凝土的浇筑温度应控制在32度以下，选在温度较低的时间进行。

（10）浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件。也可在模板、钢筋和垫层上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。

b.混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

c.现场准备工作

（1）承台钢筋及柱插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）承台采用组合钢模板支模。

（3）将承台表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （4）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、土工布等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 （6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

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