淀山湖大桥施工方案 - 图文(2)

在监理验收下部结构通过以后通知。

4、施工场地:

为保证承台的顺利施工，在桥边修建施工便道，设置钢筋加工场地和木工工棚，完成“三通一平”工作。

三、测量精度的控制及误差范围 一、测量放样的控制措施：

本工程施工测量之前，应认真仔细看透图纸，并对图纸上相关几何尺寸及坐标进行细致的换算和复查，特别要搞清桥中心线的位置、墩中心与里程桩号的纵向偏移位置，桥中心线与墩中心线横向偏移位置等，对内业计算书设专人复核认可，并保存备查。

二、确保施工控制网布设精度的措施：

1、确保施工控制点之间的边长要接近相等，以保证观测的精度，平均边长视施工具体情况而定。

2、控制点与控制点夹角控制在30°以上120°以内，内角控制在60°左右。 3、在设置相邻控制点时，根据施工现场实际情况，将设在通视良好、地质坚实的马路或便于保存的永久建筑场上，必要时将适当加密控制点。

三、确保控制点精度的措施：

1、施工前根据业主所提供的控制点，严格按照要求的精度及有关规范，复测控制点与控制点间的边长及相关角度，在经工程监理复核无误后，方能使用。

2、根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角度的测回数，施工过程中不使用半测回。

3、施工过程中，特别在桩基施工前后，加密定期复测频率，及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报业主和工程监理，及时复测调整或重新布置。

四、确保角度测量精度的措施：

1、施工所用仪器在使用之前一定要经过质量检查，特别在测角时要均匀使用水平度盘刻划、度盘读数，并采取正、倒镜观测取其平均值，另外控制望远镜的倾斜角不宜过大，一般控制在3°左右，仪器至两目标点的距离要大致相等。

2、仪器对中误差是由于仪器对中不精确所引起的测角误差，与所测角度大小有关，边长越短或水平角越接近l80°时，对中要求越严格，故施工中本公司测量工程师将会谨慎操作，确保角度测量精度。

3、在观测水平角时尽量使标杆立直，仪器照准目标的根部，边长越短，测量使越要注意。

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4、外界影响而引起的测量误差，主要有旁折光、目标明暗、风力、仪器在阳光下受热等影响，施工过程中将根据实际情况采取相应措施。

五、确保极坐标点放样精度的措施：

1、为提高点位的精确度，施工中本公司测量工程师将采用归化法测放角度和长度，为在使用上避免差错，在计算放样元素时采用分别计算并采用不同的公式计算，必要时增加仪器用另外的控制点进行复核。

2、为提高点位的放样精度，本工程将采用测回法和复测法来提高测角精度，放样时边长将尽可能取短，另外还将通过偏差公式 Δ＝a/ρ”×S(ρ”＝206265)预计出偏差值，确保整个精度。

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四、主要工序及施工技术方案: 4.1、承台施工: 1、施工流程：

承台施工工艺流程

施工准备 复 核 测量放样 监理验收 支护降水 基坑开挖 凿 桩 头 垫层施工 测量放样 监理复核 原材料试验 钢筋制作 钢筋绑扎安装 原材料试验 砼 配 模板制作 模板安装 制 监理验收 砼 拌 制 浇 筑 砼 试块制作 养 护 养 护 桥墩测量放样 拆 模 板 搭设柱架 监理验收 回 填 土

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2、基坑开挖:

每墩、台的钻孔灌注桩结束，经监理同意后即可开始承台开挖工作。原地面标高3.7m桥台承台底标高-1.0m，开挖深度4.7m；桥墩承台底标高2.23，开挖深度1.53；桥台承台开挖采用拉森钢板桩支护，根据现场支护条件和施工规范，选用拉森钢板桩的长度为9m。拉森钢板桩位置距承台边1米外边缘。围檩采用[32#钢板桩。桥墩承台基坑采用放坡开挖施工。

坑底尺寸在基础尺寸外加1米做为工作面，工作面外设置0.5米宽排水沟，排水沟设置一定纵向坡度，将水汇集至坑角集水坑内，用水泵排除至基坑外。

钢板桩施工详见深基坑专项方案 3、桩头凿除 :

检测单位对桩进行检测后，出具检测资料和质量合格结论。为减少基坑暴露时间，一经开挖，即安排工人分三班24 小时进行桩头凿除。测量人员严格控制桩头标高，在桩身埋入承台中的长度为15cm 用红油漆划线。每凿完一个桩头，就对桩基钢筋进行梳理，按设计角度扳弯，点焊加强箍筋。经监理工程师同意后方可进行下道工序施工。

根据测量放样时洒出的灰线，采用机械和人工相结合的开挖基坑的方法，基坑底平面尺寸的大小约比承台平面尺寸四周大2米。基坑开挖采用挖掘机，挖出土用自卸汽车运到指定的土方堆放点。承台开挖注意底标高控制，不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟，在基坑一角开挖集水井，抽水排放。基坑开挖时，如遇到地下不明障碍物，应通知有关方面，作出妥善处理后方可继续开挖。

4、素混凝土垫层施工:

整平基坑底面，测量基坑底标高，清除淤泥和部分余土、破碎砼渣。基坑底处理时用人工整平，素混凝土垫层制作的作用是直接作为承台的底模，便于承台放样、扎筋、立模，所以垫层制作要有一定的平整度。垫层周边超出承台边线10cm，用支距法放出垫层边线，在周边线上用10cm×10cm的方木做木框，测出木框的标高，调整其标高，使其于承台底标高齐平，固定牢固后浇捣混凝土。垫层高程符合承台底高程。根据每只墩承台的中心坐标，利用全站仪采用坐标法对承台的十字中心线及各特征点进行平面位置测量放样，再根据中心线和特征点位置在垫层上用墨线弹出外边框线及中心线。

5、承台放样:

承台轴线放样是继桩基放样后最重要的一个工序，是以后桥墩以上部分制作的依据，应严格控制，精度要求高，并要求监理工程师复测验收。

6、钢筋:

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待砼垫层达到一定强度后，开始钢筋绑扎工作。根据承台的中心线及边线进行钢筋骨架的施工。钢筋采用内场集中加工成型、现场进行绑扎。钢筋施工，主要应注意接头的错开布置，接头间距应满足施工规范要求，钢筋保护层采用砼垫块以予保证，每隔1.5m绑扎一砼保护块。钢筋绑扎完成后，放大样埋设桥墩的预埋钢筋，并焊接固定，同时埋设模板施工（支撑）预埋件，控制预埋件的位置。经工序检查报验监理工程师复查合格后，进行下道工序施工。

7、桥墩插筋:

桥墩插筋在承台浇混凝土前设置。插筋位置精度要求较高，是桥墩制作的基础，插筋位置的正确直接影响桥墩的质量。所以应与承台钢筋分开绑扎。桥墩插筋不能按承台模板进行放小样，应按中心线进行放样，但应注意偏心值。插筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定。防止浇捣承台混凝土时走动，使其偏位。桥墩主筋采用点焊固定在承台钢筋上。

8、模板:

承台钢筋绑扎完成后，即可安装承台模板。由于本项目工程承台尺寸相对固定，为提高工效、加快施工进度，模板采用组合钢模。坑壁与模板加设外支撑。防止砼浇注过程中，模板发生松动、变形、移位情况，模板与垫层间用砂浆嵌填找平，防止底部漏浆。模板上口线条流畅，拆模后做到砼表面光滑平整、颜色一致、内部密实。

9、浇筑砼:

混凝土采用商品砼，厂家为上海耀江混凝土有限公司。混凝土搅拌运输车运至浇筑现场，汽车式起重机配吊斗浇筑或者用混凝土泵车直接泵送入模。混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度为30cm，混凝土振捣以插入式振捣的方式进行。混凝土振捣时，应控制振捣的时间、间距和插入深度，并避免振捣棒碰触模板、钢筋及其它预埋件。振捣密实要求以混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。做到即不欠振，又不过振，更不可漏振，振动棒向上提升缓慢，以免振动棒上提过快形成空洞，确保混凝土振捣密实。混凝土振捣密实且保证各层混凝土结合牢固。承台面层标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。养护采取湿润养护，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数。在混凝土浇筑过程中按技术规范的要求，在质检员、监理工程师旁站下，制作混凝土试件。

10、拆模:

承台混凝土强度达到2.5MPa后拆除模板，桥墩插筋部分凿毛。并可进行覆盖、洒水养护。

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