介休跨大运高速公路特大桥1-(80+128+80)m连续梁施工方案(6)

炎热季节施工混凝土应注意下列事项：

a． 防止骨料或水等受阳光直射或采取冷却材料的措施，降低混凝土灌注时的入模温度。

b．为了减小构件截面内外温差，采用草帘或苫布覆盖，避免阳光直射。尤其对钢模板必须采取覆盖、洒水降温等降温措施。

c．箱梁的腹板拆模后，立即用土工布把构件裹住，进行不间断洒水，14天保持潮湿状态。

10、其它保证措施

为保证箱梁混凝土安全顺利的浇注完成，施工现场除布设的两台检修完好的泵车外，另外备用一台；为防止混凝土浇注中途突然停电，另在现场备用发电机一台，以确保混凝土连续浇注不中断。

现场混凝土浇注时要严格控制每个块件实际浇注混凝土方量及其误差值。现场混凝土留取足够的试件，测量3天、7天、14天、28天和3个月的弹性模量。

因箱梁临时锚固预应力筋不压浆，浇筑混凝土过程中安排专人对临时锚固预应力筋进行观测，如发生松动现象，应及时进行补张拉。

（十） 箱梁施工控制

箱梁施工控制是全桥线型保持设计要求的关键，箱梁每节段模板立模标高，必须按照专业监控单位提供的高程调整。悬浇施工前，根据混凝土配合比作出试件，测出混凝土的弹模、容重以及混凝土的收缩系数，提供给监控单位。

由于悬浇施工梁体受混凝土自重、收缩徐变、温度、预应力张拉等外荷载等因素影响会产生挠度、纵向、伸缩、扭曲等变形，为使合拢后的桥梁线型符合设计要求，必须在悬臂浇筑时进行标高控制，在施工中对已浇筑或准备浇筑的箱梁段各工序进行挠度、温度观测，以便随时调整标高。

1、观测内容

a．挂篮模板安装就位后的挠度观测（或挂篮前移后的观测）； b．混凝土浇注前预拱度调整（模板安装放样）； c．混凝土浇注后（张拉前）高程观测； d．混凝土浇注后（张拉后）高程观测；

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e．合拢段合拢前温度观测； 2、测点布臵

在每个施工块件的梁体顶面需布臵4个高程观测点，分别设臵在悬臂端部和腹板处。一般要求在太阳出来前完成观测，此时的箱梁上下温差最小，可最大限度地消除温度影响。当每段张拉完成后，挂篮已就位再作一次24h挠度和温度的连续观测。

施工测量各梁段长度时，均应从控制点为准，计算长度，防止误差。箱梁施工控制所有活动和数据采集均由监控单位进行。

3、挠度控制及计算

a．立模标高=箱梁顶面设计标高+设计施工预拱度+挂篮变形值±日照温差修正值 其中挂篮变形值包括：挂篮自重引起的本身变形，以及混凝土浇注后的挂篮变形。设计施工预拱度修正通过实测来进行。混凝土收缩强度、预应力张拉、日照温差等引起的挠度修正值。

b.设计施工预拱值的修正：由于计算状态和实际施工状态的差异，为了达到设计的理论线形，必须通过实际测量资料的积累和实际分析，找出各阶段的挠度变化规律，以修正各项计算参数，使计算状态基本吻合实际状态。

c.挂篮变形值的修正：通过挂篮试压以及施工前几段产生的实际挠度数据进行修正。 d.混凝土收缩引起的修正：根据模拟试验结果来修整。由于箱梁的横截面面积W与截面边界长度L之比S(W/L)，可根据资料查得。

e.张拉值的修正：通过锚下预应力损失理论公式以及实际观测值比较后决定。 f.日照温差引起的挠度修正：由于日照影响，顶板直接受阳光辐射，温度升高，而底板肋板仅受气温影响；这样，必须会在混凝土内产生温度梯度，温度高的部位伸长大，而温度低的部分小；造成日照气温升高时，梁端下挠，日照气温降低时，梁端上挠。为消除日照影响，宜选择温度梯度较小的时候，早上6-7时观察。

g. 悬臂施工对已施工完箱梁段标高的影响

任一节段箱梁的施工，对已施工完的箱梁段都是一次加载，使原有梁底标高发生变化。为了有效地控制悬臂施工过程中梁底标高的变化，在每一节箱梁施工时，在节段端各设三个测量点，并对其在整个施工中跟踪测量。在第一节段施工时，在观测挂篮变形的同时，还应观测0号～20号节段由于20节段施工所产生的变形，从而得到每节段箱梁在整个施工过程中由于悬臂施工引起的累计标高变化曲线即箱梁在施工阶段的最终挠度曲线，从而

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取得了正确控制悬臂施工对标高影响的重要依据。

七、质量标准及保证措施 1、钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋

钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度，并按业主要求送至统一的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程；

为确保钢筋加工质量，在加工场地进行统一加工制作，钢筋运输车辆运至施工点；钢筋连接采用闪光对接焊连接。

钢筋绑扎要求如下表所示：

项 次 1 2 3 4 5 项 目 桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查） 箍筋间距偏差 钢筋保护层与设计位置偏差值 钢筋骨架尺寸长 钢筋骨架尺寸高、宽 要 求 ±10mm ±10mm ±5mm ±10mm ±5mm （2）波纹管

波纹管固定后，必须用定位钢筋与钢筋骨架焊接牢固，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起质量事故。

波纹管安装过程应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。

为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在砼浇注过程中将预应力钢绞线（预应力钢绞线采用先穿施工工艺）来回拉动，以保证孔道畅通。

（3）预应力钢绞线

选用高强度低松弛预应力钢绞线，其技术要求必须符合GB5224-2003标准。强度不低于1860Mpa。每次到货的钢绞线和锚具必须有厂家出具的合格证书，并有钢绞线所有要求的试验结果，及时向监理工程师报验。

每次钢绞线到货应附以易辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。

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钢绞线的表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等有害物质。 编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0m～1.5m用20#软钢丝绑扎一道。 钢绞线的下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。 （4）锚具

锚具采用OVM型，能承受动、静荷载；锚具、联结器使用前用柴油洗净部件表面的油污，铁屑、泥砂等杂物；锚具的制作或购买，均应达到图纸对钢的型号、加工识差、表面光洁度以及热处理和硬度等的技术要求，并必须经过监理工程师批准方可使用；锚具包括联结器均应严格进行试验检验，以保证在过量拉入或钢束滑移的情况下，能使钢绞线张拉至不低于规定的最小极限强度的95%。

（5）预应力设备

所用千斤顶为专为采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。千斤顶在使用前校准，使用超过六个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，都要重新校准，并使监理工程师认可。任何时候在工地测出的预应力筋延伸量有差异时，千斤顶应进行再校准。用于测力的千斤顶的压力表，精度不低于1.5级。

2、模板工程质量保证措施

安装箱梁底模时，根据支架类型、变形情况预留适当的沉落量、设计提供的反拱量和预应力压缩量设计预留拱度，必须满足设计要求。

在安装底模、端模、侧模、内模前，要检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口要清除干净。

端模管道孔眼应清除干净，将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位，完成后再次逐根检查是否处于设计位臵。

在侧模安装时，要检查模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。

模板制作允许偏差如下表：

序号 检 查 项 目 长和高 允许偏差(mm) 0，-1 钢卷尺测量 尺寸 肋高 ±5 检 验 方 法 外型 1 2 面板端偏斜 29

≤0.5 用100cm水平尺

连接配件（螺栓、3 卡子等）的孔眼位置 孔中心和板面的间距 ±0.3 板端中心和板端的间距 0，-0.5 钢尺量 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 4 板面局部不平 1.0 钢尺量 5 板面和板侧挠度 ±1.0 钢尺量 3、混凝土工程质量保证措施

浇筑混凝土前，应对模板、支架和挂篮进行全面检查，螺栓如有松动必须全部打紧。特别当采用预压措施后，支架不能有回弹现象。波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋位臵要准确，定位牢固。

浇筑混凝土过程中，应避免振捣棒触及波纹管使其变形造成堵塞。 浇筑混凝土时按常规做立方体试块和弹性模量试块。

箱梁段件之间的施工缝严格按施工缝的要求处理，确保其施工质量。 顶板顶面的混凝土做到表面平整、粗糙，以利于与铺装层结合。 钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。

混凝土表面平整，施工缝平顺。小型构件外型轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。 箱梁允许偏差

项次 1 2 3 项目 混凝土强度（Mpa） 轴线偏移（mm） 顶面高程（mm） 高度 4 断面 尺寸（mm） 厚 5 6 长度（mm） 平整度（mm） +5，-10 8 用尺量 用2m直尺检查 顶宽 顶、底、腹板+10，-0 允许偏差（mm） 在合格标准内 10 ±10 +5，-10 ±30 每跨用尺量5个断面 检查方法 用经纬仪检查，每跨5处 用水准仪检查，每跨5处 4、质量管理保证措施

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