XXX水库除险加固工程主体工程投使验收（施工单位报告）(2)

（2）大坝灌浆工程：大坝帷幕灌浆522m，大坝充填灌浆897m。 （3）新建放水塔工程：土方开挖1700m3，C25砼浇筑260m3，C15砼浇筑66m3，钢筋制安19t，浆砌石砌筑350m3。

（4）新建放水隧洞工程：洞身石方开挖374m3，洞身C25砼衬砌140m3，钢筋制安14t，回填灌浆573㎡。

（5）溢洪道加固工程：C25砼浇筑600m3，C35砼浇筑45m3，钢筋制安30t，C15毛石砼200m3。

四 主要施工方法 1、测量放样

按照设计单位及监理工程师提供的测量基准点，采用经检验合格的仪器，校测基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性；按设计图纸进行施工测量放线，并将测量放样资料报送监理工程师审核，经审核后及时开工。在测量放线施工过程中我施工单位发现设计需完善的地方，及时通知监理单位，由监理组织设计、业主、施工单位再次进行勘察和研究并形成会议纪要决议，由设计单位下达设计变更图纸和技术联系单。 2、主要施工方法 2.1 帷幕灌浆 2.1.1. 制浆

水泥必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。

纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少干30s。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。

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2.1.2 . 灌浆

灌浆压力：帷幕孔顶段为0.4~0.6MP，孔底段为0.8~1.1MP （1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

（2）当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。因本制浆桶的半径为0.5m，所以按下面指示配置先加入500升水即为64CM 水，加入2包水泥，配比即为5：1，若灌浆300L左右压力无变化，即改浓一级，以此类推浆液逐级变换，灌浆浆液水灰比采用5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1。若有变化则遵循（1）（3）施工

（3）当注入率大于3OL／min时，可根据具体情况越级变浓。 （4）若出现冒浆情况，则需待凝待凝时间现场定。 3. 灌浆结束标准和封孔方法

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L／min时．继续灌注6Omin；或不大于1L／min时，继续灌注90min，灌浆可以结束。

采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少为3Omin和6Omin，灌浆可以结束。

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段

压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

2.2内坝坡砼面板施工方法 2.2.1施工程序

现浇混凝土程序见图

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施工准备 测量放样 混凝土原材料运输 人工土方开挖 移动式搅拌机拌制混凝土 模板及嵌缝板安装 溜槽接混凝土入仓 混凝土浇筑 混凝土养护及模板拆除

2.2.2坡面平整、清理

坡面使用勾机开挖、平整，先由施工测量人员按照设计图纸要求坡度进行放线、定位，由监理人员复合后进行开挖平整。修坡完成后报请监理人验收，在验收合格后方可进行下一工序施工。 2.2.3砂石垫层铺筑

坡面修整完毕后按照设计要求进行20cm厚砂砾石垫层铺筑。 （3）模板及嵌缝板安装

大坝内坡混凝土模板采用1cm木模拼按照设计要求3.0m×3.0m装模，模板高度按照设计要求15cm制作，方木条支撑。 2.2.4混凝土拌制、运输及浇筑

1）混凝土拌制

混凝土采用人工推双胶轮车上料，JZ-350型移动式拌和机拌制。 2）混凝土运输

混凝土运输采用自制溜槽从搅拌机出料口接料，通过溜槽滑入仓面内。

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3）混凝土平仓及振捣

混凝土平仓采用人工平仓。齿槽混凝土振捣采用插入式振捣器振捣密实，护肩混凝土采用平板式振捣器振捣密实。

4）混凝土抹面

混凝土表面进行人工抹平、压光，保证砼表面的平整度和光洁度。 （5）混凝土养护及拆模

混凝土养护一般采用洒水养护，在低温季节采用覆盖草袋洒水养护。养护在混凝土浇筑完毕后6h～18h内开始进行，其养护时间至少28d以上。

护坡现浇混凝土模板均为侧模，在混凝土强度达到3.5MPa后即可进行拆模。拆模时应注意保护好已浇混凝土边角。 2.3 隧洞施工方法 2.3.1 隧洞施工测量定位

根据设计隧洞轴线，在洞口外轴线延长线上埋设一个中线点，一个控制桩，用中线法控制，开挖前，将全站仪装置在中线点上，照准后控制桩，然后倒转照准开挖面，通过水准测量定出开挖面中点高程得出该截面中心点，据此可画出开挖边线，随着开挖面向前推进，观测时用正倒镜方法继续标定出中线方向，再配合水准仪定出开挖面中心点。中线点之间的距离保持在100m以内，每沿伸中线点都进行复核。在隧洞拐弯的控制点要经过多次复核才能使用，保证在两头同时开挖接口能够吻合连通。 2.3.2 平洞石方开挖

洞身开挖抓好爆破作业。洞身开挖，采用光面爆破，我方将根据设计图纸、地质情况，爆破材料性能及钻孔机械等条件，进行钻爆设计。其内容主要包括：

第一、掏槽方式；

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第二、炮孔布置、深度及角度；

第三、装药量及装药结构、炮孔堵塞方式； 第四、起爆方法和顺序； 第五、绘制爆破图。

施工中应不断总结经验，随时修正钻爆设计。钻爆作业应该符合钻爆设计的要求。

钻孔时要严格控制孔位、孔深和孔斜。掏槽眼和周边眼的孔位偏差要小于50毫米，其他炮眼则不得超过100毫米。所有炮眼的孔底,应落在设计规定的平面上，以保证循环进尺的掘进深度。周边眼的最大外斜值应小于20厘米,以控制开挖洞径的平均径向超挖在20厘米以内。

钻眼开始以前,应做好充分的准备。当钻孔机械一旦投入工作,就能连续运转，直到钻眼结束。钻眼的准备工作包括：工作面的清理、布孔、风水电管线的延长以及钻孔机械零部件的配备等，工作琐碎，但不能疏漏。

钻眼结束,按钻爆设计的要求进行装药、堵塞和引爆线路的连接。这些工作应由专业炮工来完成，确保质量和安全。当通过检查，确认引爆线路联结正确,人员设备已撤离到安全区域以后,可以点火引爆。

2.3.3 通风、散热、排水和照明

其一、采用机械通风和散热。在洞口装一台压入式风机，洞顶安装风管，使新鲜空气，经过风管送入洞内工作面，达到通风、散热的目的。

其二、排水。进口段用2台潜水泵排水，出口段利用隧洞斜坡自流排水。做好抽排地下渗水工作。

其三、洞内施工照明用电电压为24伏，照明线与动力线分别架

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