红林水电站施工组织设计(5)

进行施工，第一阶段（全年）：施工泄洪闸、冲砂泄洪闸坝段、电站进水口等有关建筑物到坝顶2743.50m高程。第二阶段 （枯水期）：导流明渠封堵，河水由完建的泄洪闸、冲砂泄洪闸渲泄，施工左岸副坝未完建部分等。

电站厂房采用岸边围堰全年施工。

主体工程中土建工程施工强度较大。因此，为保证工程施工进度，控制工程投资，本工程主体工程施工选用以机械施工为主，人工施工为辅的施工方案。

本工程推荐方案永久建筑物主要工程量汇总表见4-1。

（二）挡水建筑物（闸坝）施工

挡水工程由泄洪闸、冲砂泄洪闸坝段、浆砌石副坝等组成。

土方开挖为覆盖层，开挖采用TY160推土机集碴，2m3装载机配10t自卸汽车出渣。

土方夯填全部采用开挖弃料，由人工配合1m3挖掘机进行填筑、压实，蛙式打夯机夯实。

枢纽区砼拌和系统由1座HZS25拌和站配3座50t水泥和粉煤灰罐组成（兼顾引水隧洞砼浇筑），砼拌和站布置在枢纽上游台地上。浇筑泄洪闸、冲砂泄洪闸下部砼时，砼由砼拌和车运输入仓；浇筑泄洪闸、冲砂泄洪闸及进水口上部砼时，砼由布置于枢纽前的1#W-4履带吊吊运入仓；进水口顶部不在浇筑范围以内的部分采用HB30砼泵泵送入仓；泄洪闸、冲砂泄洪闸坝段及后接消力池段由布置于枢纽后的2#W-4履带吊配合1.0m3砼卧罐入仓进行浇筑，后退法施工，机械振捣，人工洒水，自然养护。

混凝土预制构件工程量不大，采用现场就地预制吊装的施工方法。 浆砌块石采用机械拌和砂浆，人工架子车场内运输砂浆，人工砌筑、勾缝。 左副坝为浆砌石坝，长231.1m。覆盖层开挖17172m3，浆砌石10413m3，砼浇筑2785m3。

副坝土方开挖采用TY160推土机推土，2m3挖掘机挖装，就近堆放。浆砌块石采用机械拌和砂浆，人工架子车场内运输砂浆，人工砌筑、勾缝。副坝面板混凝土水平运输采用10t自卸汽车由混凝土拌和系统装混凝土，经下基坑路运至各工作面，垂直运输采用W-4履带吊配合1.5m3砼卧罐入仓进行浇筑，人工立模，振捣器振捣。

副坝前土工膜防渗干砌石防冲铺盖均由人工铺设与砌筑。

（三）引水系统建筑物施工

1.进水口、引水隧洞 （1）进水口、引水隧洞施工

电站进水口布置采用闸式进水口，进水口在首部枢纽围堰形成后干地施工。 引水隧洞围岩全强风化带性状，上部岩芯为松散砂状夹碎块状，下部岩芯，呈碎块状加少量柱状；弱风化带岩体，岩质较坚硬，完整性属较完整。

引水隧洞断面为圆型，开挖采用人工自制凿岩台车，手风钻浅孔爆破，全断面施工，1.5m3后翻式装岩机装碴，10t自卸汽车运碴。碴料分别经枢纽及厂区出碴道路运往碴料场。对顶拱及边墙局部稳定性差的地段，需及时进行喷锚临时支护。如发现局部危害岩变形速率急增，采取一次支护措施好尚不能满足稳定要求时，进行边、顶拱钢筋混泥土跟进衬砌。

（2）通风与排水

引水隧洞施工中应加强通风，通风机选用55kW的轴流式风机，沿洞轴线方向，通风管采用0.8m的金属或纤维布风管。

施工期的洞内水主要来自地下渗水和施工废水。对顺坡工作面可设排水沟让水自流出洞口；对逆坡工作面可采用在洞内靠边每隔100m设置排水沟和集水井，用水泵分级抽出的方法将洞内积水排出。 （3）施工进尺分析

单工作面循环进尺按一种情况考虑：Ⅲ、Ⅳ类围堰平均循环进尺均为2m，每天2个循环，月高峰进尺120m/月，月平均进尺90m/月，按6个月开挖时间，满足控制进度要求，因此，整个隧洞6个月贯通的工期计划是能够保证的。

2.调压井

调压井为阻抗式，开挖采用导井溜碴法施工，导井开挖采用YT-24手风钻钻孔，利用吊篮自上而下分层开挖，导井开挖时应做好锁口。导井形成并且压力钢管洞开挖完成后，进行调压井全断面由上而下分层扩挖，石碴由导井溜至调压井底部，采用1.5m3装载岩机配10t自卸汽车，经已开挖的压力钢管平洞运往临时碴料场。

调压井砼采用人工安装钢滑模由下而上立模，3m3砼搅拌运输车运输砼，

HB30砼泵送砼入仓。

3.压力管道

压力钢管为地下埋管，由水平段和岔管段与支管段三部分组成。

主管开挖采用全断面开挖，YT-24手风钻钻孔，光面爆破，1.5m3装载岩机配10t自卸汽车运往临时碴料场。岔管段与支管段为砂砾石覆盖层明挖，钢管在工地加工厂制作，由20t平板车运至安装点。

压力钢管段的混凝土浇注与钢管安装同时进行。每安装完5节，即进行混凝土浇注。混凝土浇注由砼搅拌车送至工作面转砼泵输送入仓。

（四）厂区建筑物施工

厂区建筑物包括发电厂房、尾水渠、开关站。覆盖层开挖采用TY160推土机集碴，2m3挖掘机挖装，10t自卸汽车运输出碴用于厂区围堰填筑。

厂区砼浇筑采用人工安装钢筋立模，DMQ540/30B高架门机直接吊3m3 卧罐入仓，机械振捣，人工洒水，自然养护。

浆砌块石与枢纽工程施工方法相同。采用机械拌和砂浆，人工架子车场内运输砂浆，人工砌筑、勾缝。

厂房发电机组安装安排在厂房内吊车安装完毕后进行，发电机组各部件由汽车运至工地，在厂房安装间由桥机配合卸车、组装及安装。

（五）厂、坝砼温度控制

根据本地区气候条件，砼施工要控制砼原材料，进行常规温控措施，防止砼裂缝。

1.砼原材料及配合比

必须按规定对水泥进行检验，其品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水泥的供应，在有条件时，优先采用散装水泥。水泥强度等级为42.5。

为改善砼性能、合理降低水泥用量，在砼内掺入适量的粉煤灰材料。粉煤灰采用Ⅲ级以上粉煤灰。应按《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DL/T5055-1996）》等规范，检验粉煤灰的品质指标。

为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，必须在砼内掺加适量的减水剂和引气剂，并严格控制水灰比。外加剂的使用及其掺量，必须通过试验确定，满足砼抗冻性、抗渗性等要求。

砼骨料及拌制养护用水，按《水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）》的有关规定执行。

砼配合比应按不同结构部位的砼，根据设计要求，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨和抗侵蚀等要求，同时满足施工和易性等要求。施工配合比应以砼试

验为基础。施工单位在选用配合比时，须采用适当措施，合理降低水泥用量。

2.低温季节砼施工

本地区11月～次年3月份，进入低温季节砼施工时期。

采用热水拌制砼、预热骨料，控制砼浇筑温度在5～8℃。浇筑前对基岩或老砼面作蓄热保温。对砼表面要求覆盖保温材料保温，禁止在寒潮期间开仓浇筑砼。可采用蓄热法或暖棚法施工。应在白天气温较高时段开仓浇筑及拆模，并适当延长拆模时间。 3.高温季节砼施工

本地区6～8月份浇筑的大体积砼，采用加冷水拌制砼，地垅取料，成品料堆搭盖凉棚遮阳等措施，降低浇筑温度。采用薄层短间歇浇筑砼等措施，降低水化热温升。加强砼养护，在砼浇筑完毕后，表面覆盖一层草袋并洒水养护，保持砼表面处于湿润状态。

五、施工交通运输

（一）对外交通运输

红林水库枢纽距红林县41km，交通依靠公路，对外交通状况能满足施工期的对外交通要求。

本工程对外交通的主要任务是主要承担施工期的物质，施工机械设备和生活物质的运输。其中水泥32.5级5780.6t，42.5级1056.2t，钢筋524.3t ,钢材54.3 t，碎石17164m3，砂12441m3,块石13281m3。

（二）场内交通运输

本工程施工时，场内交通现有部分简单道路，还需新建永久道路2km（防汛交通路），为了便于施工，需修建施工道路0.5km，至弃料场1.0km的道路，施工道路路面宽6km，路基为土基。

六．施工工厂设施

根据本工程规模及施工条件，确定其辅助企业及设施项目主要有：混凝土拌合系统、砂石料加工系统、机械修配及综合加工系统（包括钢筋加工厂、木材加工厂）等。

（一）混凝土拌和系统

枢纽区砼拌和系统与厂房区砼拌和系统各由1座HZS25拌和站配3座50t水泥和粉煤灰罐组成（兼顾引水隧洞砼浇筑），砼拌和站布置在枢纽上游台地上。

混凝土拌和系统成品料堆下设廊道,由一条出料胶带机出料,给砼搅拌站供料。该条出料胶带机上应安装电子皮带秤,用于计量。另外系统须设置地磅计量秤一台。本工程所需的水泥为散装水泥,采用散装水泥罐车从安多水泥厂将水泥运至混凝土系统,用压缩空气卸车至水泥罐,再利用气力输送传输至拌和站水泥仓。系统设3个50t水泥罐的储量可满足7天的高峰期用量。

压缩空气供混凝土拌和楼气动操作设备及外加剂间和散装水泥输送之用,供风能力为10m3/min。

外加剂间设置于拌和站附近。

混凝土拌和系统根据其工艺流程,由混凝土拌和楼、水泥罐、粉煤灰罐、粉料输送系统、空压机房、以及外加剂处理设施等部分组成。

主要机械设备见表6-1，主要技术经济指标见表6-2。

表6-1 砼拌和系统主要机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 拌和站 水泥罐 移动式空压机 汽化射流泵 惯性振动给料机 电动弧门 胶带输送机 规 格 HZS25 50t L2-100/8-1 QPB-1.00×1 GZG503 600×600 B=600mm 单 位 座 座 台 台 台 台 m/条 数 量 2 6 2 3 2 2 260/8

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