石油化工HSE监理细则(8)

6.8.4.11在升压过程中不得沿管道两侧6米划化禁区范围内检查，要设专人看护，试压的危险区应设置明显的警戒标志，禁止车辆、行人进入危险区域。

6.8.4.12在试压期间，发现泄漏或爆管时，应进行泄压修复，不可带压修复或带压紧固任何管件螺栓。

6.8.4.13夜间试压，现场应有足够的照明设施。 6.8.5 管道吊装作业

管道吊装作业安全措施参照起重作业安全措施执行。 6.9起重作业控制要点及措施

6.9.1参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、司索工等均属特种作业人员，必须经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。

6.9.2按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

6.9.3起重机械进入现场后经检查验证，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试，确认符合要求方可使用。

6.9.4汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。

6.9.5起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检 查验收。 6.9.6起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。

6.9.7起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

6.9.8超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。

36

6.9.9重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

6.9.10起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。

6.9.11用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由技术负责人根据实际情况降低额定起重能力使用。吊用时，技术负责人应在场指导。

6.9.12起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。

6.9.13在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

6.9.14当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在开然光线不足的工作地点或者在夜间作业，都应该设置足够的照明设备。

6.10受限空间作业检查控制要点及措施

6.10.1作业前对进入受限空间作业的危险性进行分析。

6.10.2所有与受限空间、设备有联系有气体、液体的阀门、管线加盲板隔离，并落实拆装盲板责任人。

6.10.3设备内作业，外部应设警示牌，防止误封人孔造成事故。

6.10.4设备内部焊接作业，焊机的焊把线必须完好，照明电压要小于12V。 6.10.5设备打开通风孔进行自然通风，温度适合人员作业；必要时采取强制通风或佩戴空气呼吸器，但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补充氧气。

6.10.6进入电气设备作业时要切断电源，电源处应挂“禁止合闸”标志牌，上锁，并设专人监护。

6.10.7进入盛装过可燃、有毒液体、气体的设备，要进行可燃、有毒有害气体含量分析，浓度不得超过规定标准，并附有分析报告，必要时设备要进行置

37

换、吹扫。

6.10.8检查确认进入设备内部，具备作业条件，清罐时应当使用防爆工具。 6.10.9受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 6.10.10已检查确认受限空间内氧气浓度达到作业条件。 6.10.11作业人员清楚受限空间内存在的其他危害因素。

6.10.12监护人已到位，并且在人员作业期间不得离开现场或做与监护无关的事。

6.10.13受限空间作业已按要求开具受限空间作业许可证。

6.11桩机施工检查控制要点及措施

6.11.1桩机设备在施工时，应严格按相关工作流程操作，施工期间也应经常检查、观测其工作状态，并按施工方案确定的桩位顺序进行施工。开工前，施工方技术人员应向全体桩机操作人员进行安全技术交底，配置专职安全管理人员。

6.11.2桩机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作（室）岗位。

6.11.3操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容，操作应准确平缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工。

6.11.4在正式施工前，应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看，看各部件（位）动作是否正确平稳，无异常响声，控制仪表反映是否灵敏，电气线路工作是否正常。发现问题应及时调整修复。

6.11.5桩位间移动时，要注意已成孔的桩基坑，防止设备、人员坠入或造成基坑塌陷，必须督促施工方采取硬防护措施，并加设警示标志。

6.11.6为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏，液压系统不能满行程操作。

6.11.7遇地层阻力较大时，注意观察电流值指标或减慢沉桩（成孔）速度，或停机处理后再施工，避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机；遇地层阻力突然降低时（如洞穴），应停机待查。

6.11.8遇雷雨、6级以上大风等恶劣天气，必须采取加设缆风绳、放倒机架等措施停稳桩机、关闭电气控制开关，防止倾覆。

38

6.11.9施工中遇停电、操作失控等紧急情况，应采取可靠措施防止设备倒塌并及时切断电源开关。

6.11.10桩机施工有几种常见的机械动作如吊桩（钢筋笼）、回转、行走、沉孔、压桩等，不宜同时进行2种及以上的机械动作。

6.12钢结构安装安全控制要点及措施

6.12.1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

6.12.2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 6.12.3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

6.12.4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

6.12.5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6.12.6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

6.12.7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

6.12.8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

6.12.9 吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 6.13施工防火控制

6.13.1施工单位必须制定消防措施和消防管理制度。 6.13.2施工生产现场必须按规定配备充足的灭火器材。

39

6.13.3在进行动火作业时必须按规定办理动火审批手续，并派专人进行监护。

6.13.4必须按规定设置动力和照明线路，任何人不得乱拉乱接。 6.13.5工地使用的气瓶应按规定进行分类保管，气瓶间距不小于5m，离开明火不小于10m，否则应采取隔离措施。

6.13.6气瓶应设防震圈。 6.14环境保护控制:

6.14.1施工单位作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目；

6.14.2施工作业现场道路平整畅通，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水通畅无阻。

6.14.3高处作业、射线检测作业、吊装、土方开挖应设置警戒区，有标识牌。

6.14.4有毒有害物品、易燃易爆物品应设专用库保管，有警示标识牌，必要时设专人看护。

6.14.5作业区噪音超过85分贝时，除作业人员采取防护措施外，其余人员应撤离现场。

6.14.6防腐用油漆、绝缘脂和产生粉尘的材料应妥善保管，防止污染，喷砂除锈要有安全环境保护措施。

6.14.7施工用清洗剂、废油应妥善处理，不得随意排放，以保护地下水源不受污染。

6.14.8各种建筑垃圾和生活垃圾要设存放点，按时回收处理.

6.14.9施工中对于化学品等严重污染废物应按《危险品管理规定》进行处置。

40

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库石油化工HSE监理细则(8)在线全文阅读。