旋挖桩施工方案(2)(2)

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2、施工设备进场计划

根据本工程工作量及工期计划，我司拟投入如下设备进场施工，可确保按质按量完成施工工作内容。拟投入本工程机械设备表： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械或设备名称 旋挖钻机 吊车 挖掘机 挖掘机 电焊机 导管 全站仪 水准仪 型号规格 SR250 QY-25T RH6LC RH6LC BX1-315 Φ258 苏光 数量 1台 1～2辆 1～2辆 1～2辆 1台 15米 1台 1台

国别产地 制造年份 湖南 江苏 日本 日本 上海 广州 2009 2002 2000 2011 2011 备注 我司根据设计施工图及现场踏勘情况，拟定计划机械进场安排如下： 序 机械或设备名称 型号规格 号 1 3 4 5 6 7 8 旋挖钻机 吊车 挖掘机 电焊机 导管 全站仪 水准仪 SR250 QY-25T RH6LC BX1-315 Φ258 苏光 数量 1台 1～2辆 1～2辆 15台 100米 1台 1台 进场时间 开工前2天 与旋挖钻机一同进场 开工24天 开工前7天 开工前2天 开工前20天 开工前20天 性能 良 良 良 良 良 良 良 3、施工材料进场计划

我司根据图纸计算工作量，初步上报钢材材料用量计划，并约定钢材到场时间。 由于在基础施工期间，施工现场还未规范，材料堆放及加工空间非常狭小，材料进场

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计划应根据现场实际施工情况做具体的调整。

4、施工准备

施工准备工作是施工方案的主要内容之一。因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好以下各项工作。

4.1施工现场的布臵

（1）现场平面布臵：根据施工现场的实际条件以及文明施工要求，科学、合理进行现场平面布臵，力求做到现场平面布臵美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。

（2）场内道路的布臵：场内修筑一条供运送材料的车辆进入现场用，路面铺100后碎石层以满足车辆行驶要求。

（3）泥浆晾晒池及泥浆池、泥浆循环沟的设臵：泥浆晾晒池需设臵在无桩区域或是已完成桩施工区域，泥浆池及泥浆循环沟需根据现场实际情况灵活安排，做到多孔一池。

4.2桩位测量及定位

将甲方提供的水准点和基准点做好永久性标志，并在此基础上用全站仪测出本工程的边框轴线及各桩位中心点，以此作为护筒埋设及钻机定位的依据。

4.2淤泥层回填铺设通行道路和集淤坑的布设

4.2.1根据桩位在各纵向轴线铺设一道5m宽600厚的泥岩土层，经夯压密实后作为旋挖机作业通道，淤泥较深时采用干普片400厚石层。

4.2.2集淤坑的布设按10桩一个设臵，在通道铺设好后开始设臵，集淤坑的宽度为2m宽3米长；深度按2m开挖并外运。当相邻10个桩位施工完毕后，采用挖掘机将集淤坑内的淤泥挖出外运晾晒。

4.2.3集淤坑的下游还应设臵集水坑，集水坑内安设两台管径100mm的排污泵，随时将集水坑内的积水排除至排洪沟内。

4.3枕木铺设与护筒埋设

根据测量定出的轴线及桩位中心点，进行枕木铺设，之后，用“十字交叉法”将桩位中心点引到枕木或护筒上，并作好标记，作为挖埋护筒、钻机定位及以后检验桩位中心的依据，同时测出地面高程或枕木高程，以此为钻孔深度的基准。

护筒用6mm厚的钢板卷制，单节长1.5m，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒埋设的垂直度不得超过1%，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。

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4.4施工资料的准备

开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告，水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审资料。施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）地下构筑物，危险建筑物精密仪器车间等的调查资料。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所有需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。有效的桩基工程的施工方案或施工方案，有关载荷，施工工艺的试验参考资料。

四、旋挖灌注桩施工方案 （一）施工工艺流程 1、旋挖成孔作业流程

旋挖钻机成孔施工 旋挖钻机就位及调整 制作循环泥浆 铺轨、埋设护筒 泥浆循环系统布臵 场地平整、测量放线

混凝土灌注设备移位 桩芯水下混凝土浇注 试块制作及养护 孔底清渣验收 下混凝土灌注导管 钢筋笼、砼垫块制作 旋挖桩机移位 更换泥浆、浆渣外运 第一次清孔 终孔验收 钢筋笼吊入、安装 二次清孔

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清场、浆渣外运 起拔护筒 巴月庄万商会馆一期酒店扩宽工程 旋挖灌注桩施工方案

（二）、泥浆的制备 1、泥浆（稳定液）的材料

稳定液应具有很好的物理性能、流变性能和稳定性能，主要指标为密度、粘度、PH值含砂量等。其中膨润土的质量标准参见《钻井液材料规范》GB/T 5005-2001。泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。

2、泥浆（稳定液）的配合比

应按地基土的性状、钻机和工程条件来定。一般100L的水需加8Kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到3~4kg。由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化详下表。

项 目 膨润土的最低浓度 泥浆的最小粘度（500/500ml） 失水率的限度（0。3N/mm2）每30min PH值最高限度 3、稳定液粘度的选取

钻斗钻成孔法为了防止孔壁 塌，所用稳定液的必要粘度参考值如下表。 钻斗钻成孔法稳定液的必要粘度参考值 土质 砂质淤泥 砂（N＜100） 砂（10≤N﹤20） 必要粘度（S）（500/500CC） 20-23 ﹥45 25-45 土质 砂（N≥20） 必要粘度（S）（500/500CC） 23-25 25-35 ﹥45 指 标 8% 25s 20ml 11.0 混杂粘土的砂砾 砂砾 （三）、灌注桩成孔技术方法 1、旋挖成孔技术方法

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1.1旋挖桩机就位

桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机工作正常，保证桩位附近场地平整坚实，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。

旋挖桩机停位回转中心距孔位在3--4.5m之间,在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

1.2旋挖钻进成孔

旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入斗内，然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

成孔前必须检查钻头保径装臵，钻头直径，钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。

成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。记录必须认真，及时，准确，清晰。

旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加，钻孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

2、各地层钻斗的选择

填土，粘土，填砂层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进，像填土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻斗钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用底板捞砂钻斗钻进以便捞取钻渣。砂土层和砂层的胶结性能都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。对于含水丰富的流砂，流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。

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