7.5质量保证体系
质 量 保 证 体 系
公司总工程师 项目经理 工程科 项目部技术负责人 施工员 钢筋队长质检员 木 工队 长砼队队长瓦工队长架子队长抹灰队长装饰队长机械队长防水队长水电队长 7.6质量管理保证措施
(1)建立以公司总工为首的技术质量管理机构，采用QC管理经验，积极开展QC活动，并严格落实自检、互检、交接检，以确保工程顺利按质、按期完成。
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(2)加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，落实各级人员岗位责任制，切实搞好技术交底工作，并在施工中认真检查实施情况，搞好隐蔽工程验收记录，分项工程施工完，应及时进行质量验收及评定，做好技术档案。
(3)制定分部分项工程的质量目标及创优计划，实行创优目标管理，并实行样板开路的示范办法。
(4)认真进行原材料检验，对于钢材和水泥等建筑材料应根据规定在现场抽样，实验室进行实验，试验合格后方可应用，对不合格产品坚决杜绝使用，避免给工程造成隐患，同时各种材料生产厂家要提供质量保证书及产品合格证明，对于实验室下达的配合比应根据工地实际情况调整施工配合比，施工现场派专人计量，按规定进行砼试块制作、养护，并按期送试验室，分析试压结果，得出评定结论。
(5)加强材料管理，设立工料消耗台帐，实行“当日记载、按期结算”制度，本着“绝不偷工减料，但也不浪费”的原则，采用优质建筑材料并合理应用，做到材以致用。
(6)严格控制楼层标高和垂直度。在外墙外侧设立水准点，作为楼层标高传递依据，并经常校核水准点的准确性；经纬仪与线锤相结合把底层轴线引至施工楼层，作为楼层定位放线、验线的依据，模板安装必须用仪器检验，严格控制标高和垂直度，模板安装完毕后，须经质量检查人员验收签字，方可进行下道工序施工。
(7)加强各工种间的配合和衔接，结构施工中，安装工程与土建工程密切配合，设专人检查预留孔、预埋件等位置，逐层跟上，不遗漏，并做好各工种的配合衔接。
(8)对于特殊材料、半成品、配件等，应编制详细的定货计划，按施工进度提前进场，以便对材质检验、分类和挑选。
(9)成品保护是保护自己的劳动成果，必须加强职工的教育，并严格
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管理。
(10)建立健全质量奖罚制度，奖优罚劣，对施工质量好的班组、个人大力表彰奖励，对不负责任造成质量事故者予以严厉处罚。
7.7关键工序的质量控制
7.7.1基坑支护
（1）钢筋、水泥进场两证齐全，砂石验收合格，进场原材料作质检试验，不合格材料不得进入施工现场使用。
（2）修坡时，专人进行测量，确保不吃槽。
（3）钢筋网要严格按设计编制，重点部位（如搭接部位、焊接部位）要加强检查，确保质量。
（4）喷射砼重点做好两点：一是严格按配比上料，拌和均匀，二是保证喷射厚度不低于设计厚度。
（5）重点做好水的监控。严防地表水与地下管线渗漏，对地下水异常点及时处理，避免造成土体软化。严禁地表水渗入坑壁土体或流入基坑。
（6）质量问题的处理
如果发生质量问题，立即口头上报监理及设计人员，并及时递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因等并制定处理措施。
7.7.2抄平放线
建筑物边角和每面外墙中间，要设标准轴线线桩，轴线尺寸以标准轴线桩为准，从中间向两侧放线，把误差减少到最小值。每个楼层均应用经纬仪从标准桩将轴线引上去。控制标高的水准点不少于2个，并且要保护好，以此对每层楼的标高进行测定。
柱子外形尺寸由轴线向外放线。构造柱顶和墙顶标高用红油漆点在钢筋上，浇筑混凝土时不准超过。柱子拆模后，要在柱顶弹出十字轴线，还要拉通线复核，防止出现重大的偏差。同时，在柱拆模后，及时弹出50cm
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水平标高控制线。
结构施工前，对±0.00标高，建筑平面位置和纵横轴线以及墙柱尺寸线由技术队长组织有关人员进行全面复核。
7.7.3钢筋焊接与绑扎
梁、柱接头的钢筋焊接，必须保证设计图纸要求的尺寸（焊缝长度、高度和宽度），焊缝不得有夹渣咬肉现象。
柱Ф16mm以上的钢筋竖向焊接，采用电渣压力焊焊接，依照专项操作工艺和质量标准进行。
绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时要保证钢筋接头位置和搭接长度符合设计图纸与施工规范的要求。
7.7.4支模
为便于拆模，保证混凝土的表面质量，组合式钢模板使用前必须涂刷隔离剂；拆模后必须把钢模板清理干净。
浇筑混凝土前，木模板必须浇水润湿；拆模后清理干净，码放整齐。 无论哪种模板，其板缝要严密，可用木条或泡沫塑料条堵塞，防止板缝漏浆，影响混凝土的质量。
柱支模尺寸要精确无误，模板支好后，须两面吊线，严格找直，可通过调整斜撑上的花篮丝来找直。为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。
为了保证柱子的垂直度，柱子混凝土浇筑后、混凝土初凝前，必须由木工工长组织放线工和木工校核柱子的垂直度，如有偏差，立即调整。
7.7.5混凝土施工
①在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏
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斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
③浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
④浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑤混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
第8章 确保安全生产的技术组织措施
8.1安全生产管理目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，在施工期间杜绝一切安全质量事故。
8.2安全生产组织措施
（1）建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络，安全保证体系如表7所示。
（2）建立、健全各级安全生产责任制，责任到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚在内的保证措施，总分包之间必须签订安全生产协议书。
（3）新进工地工人须进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录，个人照片，存档。
（4）施工班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动要有考核措施。 （5）加强施工中的安全技术交底工作，受交底者履行签字手续，对各工种严格安全操作规程组织施工，严禁违章指挥，违章作业。
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