拉回撤通道的安全技术措施剖析 - 图文(2)

达标 5.前部输送机和支架分开后移动前部输送机不规范 6.人员使用风煤钻时操作不当 7.操作风煤钻人员配合不当 8.锚杆支护质量不合格 9.未按照要求连网 10.未按要求紧固螺栓 11.锚网张紧度不够 12.人员使用锚索机时操作不当 13.操作，锚索机人员配合不当 14.未对施工完的锚索、锚杆进行验收，锚固力不足 1.未检查作业地点的顶帮情况 2.未对爆破范围内北巷进行支护 3.放炮前清点人数不明 4.未执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制度 5.未设置警戒或设置的警戒不醒目，人员未全部撤到警戒线外或放炮警戒线不符合规定 6.监护人员监护不到位 7.放炮后人员未等炮烟散后，人员进入工作面 8.爆破后未检工作面有毒有害气体 9.爆破后未严格执行敲帮问顶制度 10.未按设计要求进行支护 11.地锚施工不符合要求 1.施工吊装梁时操作不规范 2.安装吊装梁时人员配合不当 3.施工吊装梁时作业平台搭设不稳 人 造成人员伤害或是设备损坏 人 前部输送机脱节，液压单体支柱反弹伤人 事故 机电事故 其它事故 机电事故 顶板事故 顶板事故 顶板事故 顶板事故 其它事故 机电事故 机电事故 顶板事故 顶板事故 放炮事故 放炮事故 放炮事故 其它事故 瓦斯事故 瓦斯事故 顶板事故 顶板事故 机电事故 其它事故 其它事故 其它事故 J3 D3 K2 E2 I4 E2 9 4 8 中等 一般 一般 人 造成人员伤害或设备损坏 人 钻杆断裂伤人 支护质量下降或产生局部冒顶 支护质量不合格，顶帮出现漏人 矸 支护质量不合格，巷道出现冒人 顶片帮 环 环 出现网兜和局部冒顶 人 造成人员伤害或设备损坏 人 锚索机偏倒、钻杆下滑，造成人员伤害 I4 B5 20 重大 I4 F1 4 一般 I4 C4 16 中等 K2 C4 K2 E2 I4 E2 J3 E2 8 4 8 8 一般 一般 一般 一般 人 锚杆锚索下滑，插伤人员 人 造成人员伤害 爆破导致支护失效，巷道垮冒。 人员撤离不及时，爆破造成人人 员伤亡 放炮时人员误入，造成人员伤人 亡；瓦斯超标引起瓦斯爆炸 人 人 放炮时人员误入放炮区域，造成人员受伤 有危险情况时不能及时通知作业人员撤离，造成人员伤害 J3 D3 9 中等 I4 D3 12 中等 I4 D5 20 重大 I6 D3 18 重大 I4 D3 12 中等 9.施工绞车硐室 人 H5 D3 15 中等 K2 B5 10 中等 K2 B5 10 中等 K2 E2 4 一般 炮烟未散净，人员进入工作人 面,造成气体熏人事故 人员进入工作面造成气体熏人 人事故 人 造成人员伤害 支护质量不符合要，造成局部冒顶、片帮 锚杆锚固力不符合要求造成设备损坏或人员伤害 人 K2 E2 4 一般 人 I4 E2 I4 E2 K2 C4 8 8 8 一般 一般 一般 人 造成人员伤害或是设备损坏 人 导致起吊梁落下伤人 10.施工起吊梁 I4 E2 8 一般

4.锚索施工质量不符合规定 11.收尾工作 1.剩余支护材料未放置在指定地点 人 在张紧吊装梁时，将锚索拉出导致人员伤害 人 影响行人通道 其它事故 其它事故 K2 C4 8 一般 K2 E2 4 一般 针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施如下： 1. 作业前，综采队技术员必须认真编制整个施工回撤通道作业的安全技术措施，贯彻学习后严格按措施作业。

2. 整个作业过程必须要有跟班干部现场指挥，统一协调，确保安全。 3. 作业前，所有参与人员必须认真开展好岗前危险源辨识工作，作业中严格要求自己。

4. 工作现场应保持肃静，不得大声吵闹、喧哗，使指挥人员的口令清晰可闻，指挥人员发口令应标准，严禁以晃灯、喊、敲打物件等其它方法取代信号。

5. 所有施工人员必须严格按照施工技术要求进行作业，认真听从带班干部的统一安排，严禁出现“三违”现象，职工要加强自保互保意识，确保安全施工；

6. 回撤通道施工前，必须配备足够的临时支护材料（单体柱、一字梁、枕木等），防止发生意外时使用。材料员要验收支护材料是否符合支护要求。

7. 施工前，班组长检查好两端头及两巷的支护情况，确保作业人员的安全。

8. 施工前，提早调整好超前液压支架和端头液压支架行人侧的宽度和高度，清理整个南北行人通道的杂物，保证行人通道畅通。 9. 在施工回撤通道期间，煤机司机要掌握好采高、割顶底要平，煤壁要平直。

10.若遇顶板比较破碎，必须加强支护，决不允许出现冒险蛮干的现象，由带班领导现场把好关，防止冒顶事故的发生。

11.加强工作面通风，保证工作面风流和风量的稳定，加强有害气体的检查，防止有害气体积聚。挂好风障，确保通风正常。

12.作业前和作业期间，安瓦员必须对作业地点的气体进行检查。气体正常后方可进行作业。并在南北端头和采煤机处悬挂便携式瓦斯报警仪。

13.打孔作业前，作业人员严格执行“敲帮问顶”制度，防止作业过程中顶、帮掉落煤矸砸伤人员。

14.使用风煤钻前，要检查好风煤钻的机体，开关是否完好，不完好严禁使用。

15.打孔作业由老工人进行操作。打孔时要站稳，握紧手把，不要左右晃动；按照规定的角度、方向均匀用力向前推进，不能猛推，保证眼深；钻眼过程中，不准用戴手套，手不能直接扶、托钻杆

或用手掏眼口的煤岩粉；随时注意钻杆的速度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少压力，以防卡住钻杆。 16.安装锚杆时，先检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露长度在30－50mm之间，锚杆眼的超深部分应填入锚固剂，未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度；锚杆间排距允许误差为±100mm，角度允许偏差范围±5°。锚杆必须用螺帽拧紧，螺纹外露长度为20～40mm，网及托板紧贴煤壁面，一垫一帽紧固有效。施工完毕后，生产科、本安办及采区跟班队长必须对锚杆抽样检查，进行拉拔实验：锚杆锚固力≥60KN，锚杆预紧力矩，顶锚杆≥120N.m,帮锚杆≥60N.m。

17.使用完风煤钻后，必须放在指定地点，风管盘整齐，严禁随意扔在地下，严防损坏钻机或绊倒行人。

18.挂网时，铺网要平整、无凸凹、网兜，网片的搭接宽度≥200mm；搭接的网片呈三角形连接，连接点距离≤200mm。铺设网片时必须将网片张紧，托盘或钢带必须压紧网片。

19.挂网结束后，工作面剩余的支护材料要统一放置在不影响行人通道的指定地点，确保行人通道畅通。

20.采煤机斜切进刀后，及时打出插板、护帮板，接实顶板，作为临时顶板支护。

21.煤机司机在进刀过程中，发现煤机可能挂锚网时要及时停机处理，处理完毕后方可开机。

22.煤机每割完一刀后，必须提前将采煤机停在南端头，电工必须对工作面前部刮板输送机及采煤机停电闭锁挂牌，严格执行“谁停电、谁送电”制度。同时将液压支架的操作把手闭锁，严禁任何人员进行操作；如需使用液压支架时，跟班队长必须现场监督，做好安全警戒，并由液压支架工操作。防止人员在架前打孔、挂网时设备误启动造成人员伤害。下一循环作业前，必须待人员撤离到安全地点后方可送电开机。

23.煤机司机割刀后，班组长及时组织人员进行钻孔工作，钻孔时，要测量好锚杆眼与眼之间的孔距、排距以及眼深，严格按照措施要求进行钻孔。

24.按照上述循环，打眼、上锚杆、上网、上钢带、紧固锚杆、进刀，依次循环，严格按照要求进行作业。

25.施工拉架通道时，当工作面推进至139m时，第一刀正常割煤，第二刀将支架与前部刮板输送机的连接头拆开用单体顶前溜前移推进，推移步距0.6m，采掘出3m宽的拆架通道，便于出架。 26.用单体支柱顶推前部输送机，柱头、柱尾必须加垫枕木，以防打滑，并将注液枪与支柱联接好，将注液枪手把用10＃铁丝绑死，

供液高压胶管接到附近的支架操作阀上，进行远控操作。操作人员以外，其余人员必须撤离到作业地点5米以外的安全地点。 27.推前部输送机时，将采煤机和前部输送机停机闭锁，并从下向上顺序推移，并确保弯曲长度应不小于15m。为防止输送机上窜下滑，应在机头和机尾利用单体支柱打好戗柱。

28.使用锚索机施工锚索眼时，根据设计孔深将钻杆准备好，由有经验的老工人操作，严禁带手套。操作时，钻要支稳，匀速钻进防止断杆。

29.安装锚索时，安放工作台必须将安放处浮煤、杂物清理干净，工作台要放平、稳，同时两帮放好铁梯及护栏，人员之间要相互配合好。

30.送药卷前必须用锚索疏通锚索孔，用钢绞线将锚固剂轻轻送入眼内，用搅拌器将钢绞线与钻机联结起来，开动钻机边升起边搅拌，将钢绞线推入眼底。送药卷时要注意防止弄破药卷皮。锚固剂6节，注锚索搅拌时间不少于60秒，保证锚固质量。锚索外露长度300mm。安装托板时将托板套入钢绞线，用张拉器张紧钢绞线将锁帽锁紧。锚索头要压紧不能松动。施工完毕后，上好托盘及锁具。生产科、本安办及采区跟班队长必须对锚索抽样检查，进行拉拔实验：锚杆锚固力≥180KN。

31.支架架前上工字钢时，必须多人配合，工字钢一端上前梁，一端使用单体支柱支撑。作业时，一名专职支架工操作支架，一人观察顶板及煤帮的情况，三人抬工字钢。支架工将支架前梁下降300~400mm，抬工字钢人员将一头插入支架前梁上担住，要注意钢梁另一端要与煤壁靠近，支架工缓慢将支架前梁升起将工字钢贴紧顶板；另一端使用单体支柱支设时，检查好单体支柱完好性，柱体下部穿好铁鞋，缓慢将单体升起，柱头接近钢梁时，停止给单体供液，转动单体，将柱头对好钢梁继续升起，直至钢梁与顶板接触严实。工字钢必须与顶部的锚网或钢带进行绑扎，以防掉落砸人。单体支柱必须挂好专用防倒绳，防倒绳两头的挂钩必须挂在钢带上。

32.支架对应煤壁上施工导向锚杆时，锚杆距工作面底板高度500mm左右。

33.施工绞车硐室时，检查好开口处周围5m范围内的帮顶情况，发现问题先处理好方可进行开口作业。

34.开口时采用放小炮的方法进行扩帮，待断面找正后方可采用全断面钻眼爆破法进行施工。（附炮眼布置图）

35.爆破前，作业人员要对爆破地点周围5m以内的电缆、管路采取防护措施，防止爆破时损坏。

36.施工整个绞车硐室施工爆破产生的煤渣全部人工清理到前部刮板输送机拉运出工作面。

37.施工绞车硐室放炮时，严格按照《作业规程》规定的相关事项作业，人员必须按要求撤离至进风巷距爆破地点100米以外地点。 38.爆破后，由班组长严格执行“敲帮问顶”制度，处理完毕后方可进行作业。

39.绞车硐室支护时，严格准照上述施工锚杆及上网的要求进行作业。 40.所有进入工作面的作业人员要爱护工作面通风设施，进出风门后要将风门关好确保风流畅通。当班安瓦员要随时检查两端头气体情况，必要时可采取拉风障措施对端头尾巷气体进行稀释。 41.加强工作面爆破材料管理，每班要及时清退未使用完的爆破材料。 42.每班在作业完毕后，要将支护材料、工器具分类码放在指定地点，以便下一班能及时使用。回撤通道施工完毕后，要将剩余支护材料回收。

43.施工吊装梁时，人员之间要相互配合好，做好自保互保工作。 44.安装吊装梁时，工班长做好敲帮问顶工作。作业平台要放置稳当，人员上平台时，要有专人扶持好平台，防止平台侧倒伤人。 45.安装吊装梁时，最少由2人在平台上抬好吊装梁，1人抓好锚索头将其穿过吊装梁上的孔，作业过程中人员要配合好，防止吊装梁落下伤人。

46.张紧锚索时，1人将锚索插入张紧器，一人拖住张紧器张紧部扶好，一人打压，待张紧器和锚索连接紧固后，待人员全部撤离后方可打压进行锚索张紧，在张紧锚索时禁止人员在张紧范围内穿行。

47.为了防止吊装梁掉落，在打好的吊装梁上必须安设防坠绳，防止吊装梁落下伤人。

48.施工现场必须每班有矿安全部门人员监护，确保施工的安全。 49.本措施不明处按《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。 避灾路线：

1、采煤工作面瓦斯、煤尘及火灾避灾路线： XXXXXXXX

2、采煤工作面水灾避灾路线： XXXXXXXX

措施补充完善

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