割草机毕业设计说明书(5)

3）查后刀面最大磨损及寿命

查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min

计算切削速度和主轴转速 计算切削速度 按《切削手册》表14，查得 Vf＝1.6m/min(，n=15r/min 工序十二 钻沉头Φ8孔。 1. 加工条件

工件材料：铸铝,σb =0.16GPa HB=200~241。 加工要求：钻沉头Φ8孔 机床： Z525。

刀具：麻花钻，扩孔刀，铰刀 2. 切削用量 工步1； 1）切削深度

因为切削量较小，故可以选择ap=0.8mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）进给量

机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.8mm/z。选较小量f=0.6mm。

3）查后刀面最大磨损及寿命

查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min

计算切削速度和主轴转速 计算切削速度 按《切削手册》表14，查得 Vf＝1.6m/min(，n=15r/min 工步2； 1）切削深度

因为切削量较小，故可以选择ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需长度。

2）进给量

机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.8mm/z。选较小量f=0.3mm。

3）查后刀面最大磨损及寿命

查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min

计算切削速度和主轴转速 计算切削速度 按《切削手册》表14，查得 Vf＝3m/min(，n=15r/min 工步3； 1）切削深度

因为切削量较小，故可以选择ap=0.1mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）进给量

机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.8mm/z。选较小量f=0.2mm。

3）查后刀面最大磨损及寿命

查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min

计算切削速度和主轴转速 计算切削速度 按《切削手册》表

14，查得 Vf＝5m/min(，n=15r/min 工序十三 钻螺纹M3孔。 1. 加工条件

工件材料：铸铝,σb =0.16GPa HB=200~241。 加工要求：钻螺纹M3孔 机床： Z525。 刀具：麻花钻 2. 切削用量 1）切削深度

因为切削量较小，故可以选择ap=0.8mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）进给量

机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.8mm/z。选较小量f=0.6mm。

3）查后刀面最大磨损及寿命

查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min

计算切削速度和主轴转速 计算切削速度 按《切削手册》表14，查得 Vf＝1.6m/min(，n=15r/min 四、夹具的设计

1、机床设计设计基础理论

在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，成为夹具。如检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。

在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加一定的夹紧力，这个过程称为“夹紧”。这两个过程总称为“安装”。在机床上实现安装人物的工艺装备，就是“机床夹具”。

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。而用于批量生产，专门为工件某加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。

由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。

机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用：

（1）.保证工件的加工精度，稳定产品质量

夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。

（2）.提高劳动生产率和降低加工成本

提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。

（3）.改善工人劳动条件

采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便、省力、安全。使用专用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧可采用增力、机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。还可设计保护装置，确保操作者安全。

（4）.在流水线生产中，便于平衡生产节拍

工艺工程中，当某些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。

机床夹具分类

（1）专用夹具专用夹具是针对某一种工件的一定工序而专门设计的。因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑、操作方便。还可以按需要采用各种省力机构、动力装置、分度装置等。因此，此类夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率，但是，游湖这类夹具的专用性很强，并且设计和制造周期较长，制造费用也较高。当产品变更时，往往因无法再使用而报废。因此，这类夹具主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应用。这类夹具也是本课程研究的主要对象。

（2）.可调式夹具可调式夹具的特点是：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似、尺寸和加工相近的多种零件。

可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范围较大。专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技术，用于装夹和加工一组结构与工艺相似的工件。

因为这类夹具是在专门夹具基础上少量更换或调整夹具元件，因此，只能到达有限目标的通用化。即使这样，也极大提高了专用夹具在多品种、中小批量生产中使用的经济性。

（3）.专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性，但同时又是为某一种特定工序而专门拼装的夹具。因此，这类夹具又具有专门夹具的优点。

（4）.自动化生产用夹具自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用的夹具。基本上分为两类：一类是固定式夹具，它与一般专用夹具相似；一类是随行夹具，它除了具有一般家具所担负的安装工件任务外，还担负着沿自动线输送工件的任务，即在这工件从一个工位移动到下一个工位。故称为“随行夹具”。属于自动化生产夹具的还有数控机床夹具。 2、夹具设计的特点及基本要求

A:夹具设计的特点

（1）.针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。

专用夹具是为某零件的某工序设计的，设计人员必须全面了解和掌握产品零件的要求，工艺工程的安排以及所使用的机床、刀具，铺具的具体情况才可能提出合理可行的最佳方案，确定最合理的定位、夹紧装置。

（2）.保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项主要任务，而保证加工质量又是第一位的。因此，设计时应重点把住定位方案的确定和精度分析这两道关。对于制造精度要求不高的零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。

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