一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
割草机主体毛坯选择铸铝，加工表面包括：铣顶面，上下两个面以及左右两个面，无粗糙度要求，其工序粗铣—精铣。钻孔4-Φ10和2-Φ5，钻Φ6孔，钻沉头Φ4孔和螺纹M8孔均无粗糙度要求。 其具体情况如下：
加工表面 顶面 上下面 左右面 表面粗糙度 无 无 无 无 无 无 Ra25 公差/精度等级 IT11以下 IT8～IT10 IT11以下 IT11以下 IT11以下 IT11以下 IT11以下 加工方法 粗铣--精铣 粗铣--精铣 粗铣--精铣 钻—扩—绞 钻—扩—绞 钻—扩—绞 攻丝 4-Φ10和2-Φ5 Φ6孔 Φ4孔 螺纹M8孔 3、 毛坯的设计 （1） 毛坯的选择
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：
a型材、b锻造、c铸造、d焊接、f其他毛坯。
根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件的材料是铸铝，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铝铸造。
（2） 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 确定最大轮廓尺寸548*409*250 确定机械加工余量 工序名称
工序基本余
量 0.5
工序的经济精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差和Ra
精铣 H7 250 250+0.5=250
.5
Ra=1.6μm
粗铣 5.5 H9 Ra=3.2μm
250.5+5.5=2
56
毛坯 H12 Ra=25μm
（3） 设计毛坯图见附页
三、确定加工工艺
1、选择加工方法，确定加工路线 选择加工方法应考虑以下几个因素：
（1）．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
（2）．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。
（3）．考虑被加工材料的性质。
（4）．考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
（5）．此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法。
工艺路线的拟订
对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。割草机主体的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。
后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订工工艺路线方案。见下表：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 铸毛坯100x100x90 退火处理（释放应力，增加材料延展性和热处理 韧性） 铣 以俯视图为准，粗铣割草机主体顶面 以俯视图为准，粗铣割草机主体上下2个铣 面 以俯视图为准，粗铣割草机主体左右2个铣 面 铣 以俯视图为准，精铣割草机主体顶面 以俯视图为准，精铣割草机主体上下2个铣 面 以俯视图为准，精铣割草机主体左右2个铣 面 钻 钻孔4-Φ10和2-Φ5 钻 钻Φ6孔 钻 钻沉头Φ4孔和螺纹M8孔 钻 钻沉头Φ8孔 钻 钻螺纹M3孔 铸 14 15
钳 终检 攻丝 入库 表：割草机主体加工工序表 2、加工设备及刀具、夹具、量具的选择
工序号 工序名称 工序内容 设备 刀具及量具 2 热处理 退火处理（释放应力，增加材料延展性和韧性） 硬质合金端铣刀，游标卡尺 硬质合金端铣刀，游标卡尺 硬质合金端铣刀，游标卡尺 硬质合金端铣刀，游标卡尺 硬质合金端铣刀，游标卡尺 硬质合金端铣刀，游标卡尺 麻花钻，扩孔刀，铰刀，游标卡尺 麻花钻，扩孔刀，铰刀，游标卡尺 3 铣 以俯视图为准，粗铣割草机主体顶面 以俯视图为准，粗铣割草机主体上下2个面 以俯视图为准，粗铣割草机主体左右2个面 以俯视图为准，精铣割草机主体顶面 以俯视图为准，精铣割草机主体上下2个面 以俯视图为准，精铣割草机主体左右2个面 钻孔4-Φ10和2-Φ5 X52k 4 铣 X52k 5 铣 X52k 6 铣 X52k 7 铣 X52k 8 铣 X52k 9 钻 Z525 10 钻 钻Φ6孔 Z525 11 钻 钻沉头Φ4孔和螺纹M8孔 Z525 麻花钻，扩孔刀，铰刀，游标卡尺 麻花钻，扩孔刀，铰刀，游标卡尺 麻花钻,游标卡尺 丝锥，游标卡尺 12 13 14 钻 钻 钳 钻沉头Φ8孔 钻螺纹M3孔 Z525 Z525 钳工台 攻丝 3、切削用量的选择 工序一 铸造。 1. 加工条件
工件材料：铸铝,σb =0.16GPa HB=200~241。 加工要求：铸造 工序二 热处理。
工件材料：铸铝,σb =0.16GPa HB=200~241。
加工要求：退火处理（释放应力，增加材料延展性和韧性）。
工序三 以俯视图为准，粗铣割草机主体顶面。 1. 加工条件
工件材料：铸铝,σb =0.16GPa HB=200~241。 加工要求：以俯视图为准，粗铣割草机主体顶面 机床： X52k。
刀具：硬质合金端铣刀。根据《切削用量简明手册》（后简称
《切削手册》）。选择刀具前角γo＝18°后角αo＝10°,主偏角Kr=60°,副偏角Kr’=8° 2. 切削用量 1）切削深度
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