宁天城际TJ1-6标绕越高速悬浇连续梁施工组织设计
3.1.5.2.1砼导管的选择和试验、制安
砼导管选用内径为250mm的刚制导管，共制作4m长管9根、2m长管1根、1m长管1根、0.5m长管3根其中一根0.5m长管在距法兰盘20cm处开一个直径2.5cm的孔以防拔球时砼在料斗瓶颈处堵住（该短管与料斗相连接）。管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。
3.1.5.2.2砼导管的试验
据公式P=1.3（Ychc-Ywhw）=1.3（24×38-12×38）=0.59MP故试验压力为6kg/cm2，试验时用手动式加压泵加压，当压力达到6kg/cm2时停止加压观察管身、接头，10分钟内如无渗水现象，则该导管合格，满足灌注条件。
3.1.5.2.3砼导管的安装
吊车配合砼导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底0.4m。
3.1.5.3砼的输送 砼采用9m3砼罐车运输。 3.1.5.4灌注砼
用于首灌的贮料斗用∟50角钢和δ=5mm钢板加工成4 m3的贮料斗,计算如下：
h1≥ΥwHwΥc=1×(38+2-1-0.5) /2.4=16.04
V=πr2h1+πr2Hc=3.14×0.1752×h1+3.14×0.62×(1+0.5)=3.2 选用4 m3
灌注时，将贮料斗内贮满砼，用吊机拔出球塞，砼下落后检测导管内和孔内砼高度，确保导管埋深不小于1.0m，方可继续灌注砼，砼灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，防止钢筋笼上浮；当砼上升至钢筋笼底部4m以上时，提升导管，使其底口高钢筋笼底部2m以
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上时再恢复正常的浇注速度。在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，及时上拔导管（2m≤H
埋
≤6 m），当砼面高出设计桩顶
标高0.8m时终止灌注砼。再灌注过程中，现场设总指挥一人负责前后场的协调以保障砼的连续灌注。
3.2承台（后附施工流程图）
测定承台位置及标高集水井法抽水基坑开挖、整修桩头凿除桩基检测基底处理绑扎钢筋安装钢模板报检合格商品混凝土运输浇筑混凝土钢模板拆除混凝土养生混凝土试件制作钢筋进场送检合格金江公路侧钢板桩支护 3.2.1基坑开挖
桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
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由于金江公路离承台位置过近，需在金江公路侧设置钢板桩进行临时支护。其余三个方向采用挖掘机放坡开挖，坑底预留20cm人工清底。
3.2.2凿除桩头、桩基检测
破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经小应变、超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。
3.2.3钢筋绑扎
承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出模板轮廓线，并用油漆标出四角平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
3.2.4模板支立
由于承台体积大，我单位计划采用大块定型钢模，吊机配合安装。模板表面涂刷优质脱模剂，立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用经纬仪控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行。
模板要具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受混凝土浇筑时的重量及侧压力，以及在施工中产生的荷载。
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构造简单，拆卸方便，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。 模板接缝应严密（采用双面胶挤密压实），不得漏浆。 模板安装完毕后，应对平面位置、顶面标高、稳定性和接缝联系紧密性进行检查，自检合格后报请监理工程师验收。
对承台模板的基本要求：保证承台结构形状、几何尺寸和相互位置正确，质量标准见下表：
项目 模板标高 模内尺寸 轴线偏位 相临两板表面差 模板表面平整 预埋件中心位置 允许偏差（mm） ±10 +10，-20 10 2 5 3 3.2.5灌注砼
混凝土的浇筑环境温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
混凝土浇注前应检查混凝土的和易性和坍落度，坍落度控制在12±2cm。混凝土采用对称分层浇注，厚度为30～40cm。用插入式振捣棒振捣，插入间距为30～40cm，振捣棒与侧模保持50～100mm的间距，避免震捣棒碰撞模板、钢筋。震捣棒插入混凝土的原则是“快插慢拔”，每次振捣时间控制在20～30秒左右，观察混凝土以表面呈水平，不出现水泡，表面泛浆为准。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。混凝土浇注完初凝时进行压抹，终凝后立即洒水养生，并塑料薄膜进行覆盖。
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3.3墩身及托盘（后附施工流程图）
测定墩身位置支架安装高墩柱及托盘分层浇筑墩柱钢筋绑扎、连接立墩柱模板模板校正、加固报检合格墩柱混凝土浇筑拆模混凝土养生商品混凝土运输
3.3.1钢筋工程
首先清理承台顶面，对接缝混凝土面凿毛。准确定出墩柱中心和十字线后，调整好预埋墩柱钢筋位置，然后安装墩柱钢筋。
钢筋由钢筋加工场统一下料、制作，运至施工现场焊接及绑扎。施工中注意将预埋钢筋与钢筋连接牢固，墩柱竖向主筋连接采用机械连接，同时保证钢筋的位置准确，垂直度满足设计规范要求，伸入顶帽内长度符合设计要求。
3.3.2辅助支架
墩柱模板施工采用简易脚手架，脚手架采用φ48×3.5mm钢管，并搭设双排支架，设立剪力撑，并搭设防护网，要有足够的强度、稳
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