8、检验:粘钢固化后应检验粘贴密实度情况,如不符要求,应进行修补。即撤除临时固定设备后,用小捶轻敲粘结钢板,用音响判断效果。
9、如果粘钢钢板存在焊接问题应先焊后粘,禁止先粘后焊,以免焊接时产生的高温影响结构胶的粘结性能。
10、设计钢板厚度大于4mm时,为确保施工质量应分批粘贴,即每次粘钢板厚度不超过3mm,总厚度满足设计要求,钢板过长时应采用可靠方法搭接。
(五)钢结构工程施工工艺 (一)化学锚栓
1、施工工艺:定位 成孔 清孔 钢筋锚固段除锈
配胶 注胶 植筋 固定养护
2化学锚栓工艺:
2.1锚筋定位:根据现场实际情况,用钢筋探测仪探测出主筋位置,确定要植的钢筋位置,以躲避开原结构内主筋的位置,并弹放好位置线。
2.2成孔:用电锤配相应直径的锤头,在原砼弹放好的孔位线上钻孔,孔深必须符合设计要求。
2.3清孔:先用吹风机或吸尘器把孔内灰尘清除,再用脱脂棉丝蘸丙酮充分擦拭孔壁,至孔内清洁无浮尘、油渍、杂物为宜。
2.4钢筋锚固段除锈、清洗:用角向磨光机配钢丝轮角磨片对锚固段进行打磨除锈,支除浮锈,至露出金属光泽为宜;用脱脂棉丝蘸丙酮对打磨好钢筋锚固段进行擦拭,至无浮尘、浮锈为宜。
2.5注胶植筋:用专用注胶器将调配好的结构胶注入孔内约2/3,然后
将钢筋缓缓旋转植入孔内,使钢筋达到规定锚固深度为止,然后将其固定。洞口封堵,以防止胶固化前外溢。
2.6固定养护:钢筋锚固后需将其固定避免倾斜,24h内不得对其有任何挠动。
3、质量要求:
A、 成孔深度满足设计要求; B、 清孔至无浮尘为宜;
C、 钢筋锚固段除锈、清洗至无浮尘、浮锈为宜;
D、 注胶注入孔内约2/3为宜,植筋植入孔内达到规定锚固深度为止。 (二)钢结构安装
1 钢结构的安装全在地面放大样,防止出错在空中难以纠正。 2 钢梁的一些附属件在地面预先焊上,从而减少空中焊接量。 3 钢梁在地面上除锈。
4 用导链把钢梁吊装到位后,专业焊工先点焊固定,随后再补焊,焊缝高度均应满足设计及相关规范规程要求,焊后及时除去焊渣。
5 钢结构安装完后,表面进行刷防腐和防火涂料,防火涂料的厚度应满足设计及相关规范规程要求,耐火极限不应低于2小时。
(六)无损性拆除工程
本工程拆除工作包含以下方面:混凝土剔凿,静力切割
针对该工程的特点,拆除工作采用无振动的电镐拆除,并将所产生的建筑垃圾使用编织袋装袋后,通过大楼内货梯及时清运出大楼堆放,并及时外运。
拆除工程施工前应仔细核对施工图纸,按轴线确定拆除位置,用墨线做好标记。 说明:
(1)为了更好的安全文明施工,积极配合工地技术人员,管理人员,监理公司的工作,遵守工地的各项规章制度,确保工程进度,质量要求,做到质量第一,信誉为本。 (2)采用先进的吸附式混凝土钻孔机和金刚石薄壁钻头,施工中无震动、粉尘、孔壁光滑,噪音小、速度快、可在垂直、水平、斜、狭窄场地自由地切割。对结构没有任何影响。
(3)本工程混凝土切割部分,采用直径为102mm合金钢钻头进行切割,混凝土表面1米排直径102mm钻头10钻。计算公式:混凝土1米÷0.102m(钻头)=10钻。 (4)使用吸附式混凝土钻孔机器电机为1.5V。 (5)现场使用380V动力电。
(6)切割过程中,本层、上、下层应做相应围护,切割时应做支撑或脚手架。 (7)本着保证质量、确保工程进度,减小开支,对原有砼楼板、梁切割四周,中间部分切割成150KG小块方便人工搬运。
(8)实际切割时,首先按图纸要求定位放线,把上、下及本层进行维护处理,做到安全施工,待切割、砸除完毕后,用运输工具把破除后的砼块运到施工现场指定位置,做到工完场清。
六、保证质量措施
(一)管理措施
1、派从事过类似工程,有丰富经验的管理人员成立项目经理部,并派有较高技术水平的技术工人组成施工队伍。
2、设专人负责原材料的进场,同时必须有出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
3、每道工序必须严格把关,上道工序必须经检查合格方可进行下道工序施工。
4、施工前必须做好技术交底,并严格按交底要求施工。
5、严格执行三检制,做好自检、互检、交接检,把质量隐患消灭在萌芽状态。
6、实行技术员、质检员随工检查,跟班作业。
7﹑及时认真做好隐蔽工程验收工作,并做好记录。 (二)技术保证措施
1、投入冲击钻及角磨机气泵等工程设备,保证工程的顺利进行。 2、结构胶配制由专人负责进行,计量设备定期校核,确保胶配比准确。 3、植筋进行全数检查,合格后方可进行下道工序施工。 (三)化学植筋后锚固工程质量验收:
1、植筋钻孔孔径的偏差应符合表1的规定。钻孔深度及垂直度的偏差应符合表2的规定。
表1 植筋钻孔孔径允许偏差(mm)
钻孔直径 <14 14~20 孔径允许偏差 ≤+1.0 ≤+1.5 钻孔直径 22~32 34~40 孔径允许偏差 ≤+2.0 ≤+2.5
表2 植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差
植筋部位 钻孔深度允许偏差(mm) +10,0 +5,0 钻孔垂直度允许偏差(mm/m) 30 10 位置允许偏差(mm) 5 上部构件 5 连接节点 注:当钻孔垂直度偏差超过允许值时,应由设计单位确认该孔洞是否可用;若需返工,应由施工单位提出技术处理方案,经设计单位认可后实施。对经处理孔洞,应重新检查验收。
2、植筋的胶粘剂固化时间达到7d 的当日,应抽样进行现场锚固承载力检验。其检验方法及质量合格评定标准必须符合规范GB50550-2010附录W 的规定。
(四)结构胶压力灌注湿式外包钢加固工程质量验收:
1、钢板与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查。
按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。检查时,应将粘贴的钢板分区,逐区测定空鼓面积(即无效粘贴面积);若单个空鼓面积不大于10,000mm2,可采用钻孔注射法充胶修复;若单个空鼓面积大于10,000mm2,应揭去重贴,并重新检查验收。
2、钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应符合规范GB50550-2010第10.4.2 条规定的合格指标的要求。若不合格,应揭去重贴,并重新检查验收。
七、保证安全措施
1、工人进场后立即进行入场安全教育和安全交底,做到作业人员固定到指定作业区内。
2、现场临时用电,按规定埋设,采用TN—S(三相五线制),实行三线配电,两级保护。一机一闸一箱保护,专人负责。
3、进入现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带。
4、凡进入施工现场人员必须带安全帽,二米以上(含二米)高处作业必须系好安全带。
5、在施工现场内严禁吸烟,避免发生火灾事故。电焊作业时要采取防火措施并在现场设消防水箱和灭火器。
6、现场动火作业必须办理动火许可证方可动火。
八、保证工期措施
1、认真按工序进行统筹组织,并安排充足的劳动力和机具设备。 2、为了提高工作效率,保证工期,我们投入充足的冲击钻和角磨机等机具设备。
3、现场设机械维修专业人员,利用设备空闲时间进行维修保养,小故障现场排除,大故障立即更换,确保工程正常施工。
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