煤矿机电设备安装工程质量验收标准及程序(2)

5.连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备设计文件的规定；

6. 高强度螺栓的型号、规格、和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定，高强度螺栓必须

经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。检查出厂合格证和试（复）验报告

7. 安装高强度螺栓。必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩值不得大于终扭矩值的30%，

终拧扭矩值应符合设计要求。 二次灌浆

1. 设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，

并在灌浆前用水冲洗干净。检查施工记录 2. 灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。

3. 二次灌浆所有砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。检查砂浆或混凝土

配合比。

七.电气装置通用部分安装质量检验标准

二次接线

1. 二次接线必须图实相符、固定牢固，导线握鼻方向正确，与电器或端子排的连接紧密，端子号

头牌齐全，标志清晰，且字迹不易脱色。

2. 接入盘、柜内的导线及电缆芯线均应通过铜质端子排，每个端子螺丝上接线一般为一根，不得

超过两根，导线紧固后不应有拉力

3. 二次接线一般采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500v的铜芯绝缘线，电流回路截面不小于

2.5mm2，用于可动部位的导线应采用多股软导线，线束应加强绝缘。 4. 配线应排列整齐、美观。弱电与强电的导线应分开绑扎，盘内清洁、无尘垢。 5. 二次接线的绝缘电阻不得小于1Ｍ欧。检查测试记录 硬母线安装

1. 母线表面应光洁、平整、无裂纹；矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口、裂纹及显著折皱。 2. 配线横平竖直、固定牢靠，整齐美观，相间及对地距离符合规定 接地装置

1. 接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，

严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

2. 接地线与设备接地，采用螺栓固定时，其接触面应按规定处理，螺栓应固定，采用搭焊时不应

小于2b

下面以2.5m提升机安装工程为例介绍分项工程验收记录的内容 机械部分

垫铁、基础螺栓及二次灌浆； 主轴安装； 滚筒组装； 传动系统安装； 制动装置安装； 液压站安装； 辅助装置安装；

电气安装

高压开工柜安装； 低压配电屏安装； 电机安装； 高压换向器安装； 变阻器安装； 电缆敷设；

控制、保护、信号屏台安装）、 变流设备安装 （整流装置安装； 电缆敷设）、

起重设备安装（

机械安装； 启动器安装； 电缆敷设）、

提升信号安装（

控制、保护、信号屏台安装； 电缆敷设）、

接地装置安装

调试试运转要求：

提升机和矿用提升绞车安装完毕后，必须进行调试和试运转（包括无负荷运转和负荷运转），调试和试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工和验收标准》的规定： 1. 制动力矩是最大静力矩的3倍；

2. 下放物件时的制动力矩严禁小于最大静力矩的2倍； 3. 调试盘式制动器应符合下列规定：

（1） 制动系统中的空气应排除； （2） 各闸瓦接触面不小于60%；

（3） 制动手把在全制动位置时，电液调压装置制动油缸的残压必须低于0.5MPa；

（4） 制动手把在全送闸位置时，电液调压装置的电流应等于工作压力对应的电流值，压力应

等于实际使用负荷所确定的工作压力；

（5） 制动手把在中间位置时，电液调压装置的电流应约为实际使用负荷所确定最大工作压力

对应的电流值的1/2，压力应为实际使用负荷所确定的工作压力的1/2；

4. 盘式制动器的紧急制动时间不得超过0.3s; 5. 调绳装置必须符合下列规定：

（1） 用弹簧复位的调绳离合器，各弹簧受力均匀； （2） 连锁或闭塞装置灵活可靠；

（3） 调绳离合器在不同位置上的动作灵活； （4） 离合器的三个气缸或油缸动作一致；

（5） 调绳装置的离合器能全部合上，其齿轮的齿合良好

6. 制动器安全制动的减速度，在下放重物时不小于1.5m/s2,在提升重物时不应大于5 m/s2； 7. 无负荷试运转时间不小于8h,负荷试运转时间不小于24h，每8小时进行一次全面检查； 8. 试运转合格后，必须全部更换新油。

开 工 报 告

年 月 日 单位工程名称 施工单位 工程量 工程投资 工程简要内容 工程地点 建设单位 结构这类 开工条件说明 类型 层数 图纸交底 四通一平 三材准备 地质资料 地材概况 安全准备 计划开工时间 计划竣工时间 施工单位（公章） 负责人： 年 月 日 监理单位（公章） 负责人： 年 月 日 报告附件 施工协议书 施工预算书 施工组织设计 建设单位（公章） 基建主管部门（公章） 负责人： 年 月 日 负责人： 年 月 日

班组施工质量检查记录

班组： 分项工程名称： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 查 内 容 检查结果 检查手段 备 注 10 11 12 13 14 15 技术员： 班组长： 检查日期： 年 月 日

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