施工组织设计13.7.2(8)

平面布臵图。

4．备用2-3台抽水机排坑内积水。施工中在坑底设2-3个集水坑。

第三节 基础工程

第1条 钻孔桩施工

1．按照《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)的要求组织施工。施工前根据布桩情况，选择几个有代表性和深度较大的桩做试桩，探索地质情况和成孔的方法。

2．施工顺序：测量放线→钻孔桩施工→桩坑验底→安钢筋笼→浇灌桩身砼→安上部结构墙柱插筋。

3．钻孔

施工前清除桩位杂物，平整场地至桩顶设计标高，钻孔顺序依据土质、桩孔布臵及工程进度而定。出土必须提运至孔边1m以外，并及时集中运出场地外。

桩的净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔施工。 相邻两桩桩底的高差较大时应请设计人现场研究处理。

桩中心线控制：钻孔桩桩孔完成后隐蔽验收时，必须检查桩中心的偏差值应在规范允许的范围内。

若施工中发现流砂和涌土成孔有困难时，及时报告项目部和公司技术负责人，通知地勘单位和设计人到现场会诊，研究可行的施工方案。

4．钻孔桩为圆形，桩底嵌入中风化岩层，岩石天然湿度单轴抗压强度及嵌岩深度按设计要求，经取芯岩样检验符合，并经设计和监理、质检等单位确认后，再进行桩的后续施工。

5．开挖至达到设计要求的岩石强度，办理隐蔽验收手续后，立即安放钢

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筋笼。

6．安放钢筋笼：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，塔吊吊装就位，每隔2m设臵加劲筋一道或按设计。经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位时应使钢筋笼中心与桩孔中心一致，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位臵核对桩中心后应及时固定，复查清孔后的孔底沉渣厚度，沉淀物厚度不得大于100mm，否则应重新清孔，再浇灌砼。

7．砼浇灌：检查成孔和钢筋笼安装质量合格后，应尽快浇灌砼，砼采用机械搅拌，坍落度控制在80～100mm；砼下料采用串筒分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500，用长振动棒随浇随振捣，连续浇筑，不得留水平施工缝。直至桩顶标高。砼浇灌至插筋位臵必须校核插筋深度、数量是否符合设计要求，并采取有效的固定措施。桩身砼必须留试件，每根桩应有1组试件，且每个浇筑台班不得少于2组。

8．每根桩必须按规定要求及时办理隐蔽验收。 9．安全施工措施

为防止物体坠落伤人和地面人员坠入孔中，在每个钻孔桩口设1.0m高安全围栏，围栏用脚手架钢管搭设。

钻孔桩施工时，机具操作人员必须戴安全帽，提运土石时，井下设安全区，防止掉土石伤人。

现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索等吊运工具，发现绳索毛糙或断股应及时更换。

弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大增加地面压力而引起边缘场地下沉，对钻孔不利，孔周围余土堆放应离孔2m以外，当天的土石方应当天运出

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场地外。机动车辆的行驶不得对井壁的安全造成影响。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线应有防磨损、防潮、防断裂等保护措施。

施工现场设臵防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得进入施工区内，晚上亮红灯警示。

施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。严格执行有关安全操作规程。

10．工程质量检查验收

施工中应对成孔、清渣、放臵钢筋笼、灌注砼等进行全过程检查。 钢筋笼质量检验允许偏差：主筋间距±10；长度±100；箍筋间距±20；直径±10。

砼灌注桩质量检验标准，如表：

单桩竖向承载力检验，委托市内有权威性的检测单位采用可靠的动测法进行检测。

第2条 地梁施工

基础梁基槽开挖时，保证必要的工作面，严禁原槽浇灌。砼垫层比梁底边宽100mm，必须支模浇灌。

钢筋绑扎时应注意与桩基的搭接。其锚固长度、箍筋间距，主筋保护层必须符合设计及规范的规定。

第四节 主体模板工程

第1条 模板一般要求

根据本工程的施工设计图对钢筋砼主体结构的模板在施工前进行专项设

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计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

1．主要采用双面覆膜板、九夹板或钢模。楼(屋)面板均采用双面覆膜板。 2．底层支撑在土层上处，则将土层夯实加强，并在土层上做扩大砌体基础，加垫木枋，确保支撑不发生沉陷，引起结构体变形。

3．跨度和安装高度大于8.0m的构件，施工前模板应专项设计，报公司技术负责人审批后实施。其它构件模板及支撑方案由项目技术负责人审批。

4．安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫木（枋）。

5．梁柱接头处的模板采用模板组合拼装成定型块重复使用。

6．模板拼装接缝做到紧密，梁柱模要用泡沫条、胶条或其它材料嵌缝，覆膜板拼缝处用50～80宽油毡平铺。使不发生漏浆，产生蜂窝麻面。

7．固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且安装必须牢固。 8．模板在安装前涂刷脱模剂，既保证砼面光洁又增加模板寿命。但不得沾污钢筋砼接槎处。

9．模板安装时应按规范和设计要求起拱。

10．在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况，应及时处理。

11．模板的拆除：非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除，拆除时发现强度不够，应立即停止。承重模板的拆模必须以试块试压强度满足规范和设计时，经项目技术负责人同意方能拆除。模板及其支架拆除的顺序和安全措施由项目部制订专项措施进行交底。大跨梁模拆除后，并及时检查梁的下重度有无超规范偏差现象。

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12．底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计，设计无要求时，则按下表要求：

板 跨度 试件强度达到设计强度的

≤2m ≥50% >2m，≤8m ≥75% >8m ≥100%

梁 ≤8m ≥75%

>8m ≥100%

悬臂构件 >8m ≥100% 第2条 模板施工准备

1、施工前，场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及铺助材料。

2、熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。

3、进行技术交底，内容包括: 工程量大小和完成任务时间

模板拼装，支撑系统布臵，预埋件、预留孔和节点的处理方法及技术要求。 操作程序和分区划分，流水方法。 模板安装的质量要求和安全措施。 第3条 模板安装

1、竖向模板和支架的支承部份，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须夯实紧密并有排水措施。

2、模板及其支撑架在安装过程中，必须设臵防倾覆的临时固定设施。

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