#1钢煤斗制作施工方案升级版(3)

宁夏枣泉电厂一期2×660MW工程 钢煤斗制作施工方案

9.6.1上部——天方地圆上部，重约14.6t，方圆面上部分方圆节分三角区和圆弧区组成，先将圆弧面板卷制成型在组装平台上拼装，然后用龙门吊将三角区吊起来和曲面组装到一起最后将矩形面和方圆面拼装到一起，最后焊接加固筋。 9.6.2中部—天方地圆下部，重量24.7t，拼装方法同上。

9.6.3下部为直筒段和锥体段最上段，重约25.75t，圆筒段δ25mm采用定尺板2.2m宽直接在卷板机上分段卷好，将其组装成圆筒状。锥体上部用事先下好的大小头在组装平台上拼装成高约2589m的锥体，用龙门吊将锥体吊起和圆筒拼装在一起，最后安装环形加固圈。

9.6.4锥体段和双曲线段，重约9.55t。锥体段分段下料卷制然后拼装在一起，最后将双曲线和锥体段拼装在一起。

9.6.5 矩形段部分部件不做预拼装，等其余各组件件就位后，现场在方圆节上段搭设脚手架进行拼装。

9.6.6根据放样尺寸进行煤斗的组装，组装时认真校核各部尺寸，准确无误后进行点焊。然后焊接。组装的半成品内部需加临时内撑加固防止其变形。

方圆节上段 方圆节下段

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圆筒段+圆锥体上段 锥体段下段+双曲线段

矩形段

在制作场地制作时材料和半成品件采用龙门式起重机，起升高度12M，最大起重重量20t，不满足要求的采用75T汽车吊。

9.6.6不锈钢耐磨层制作安装：

不锈钢内衬拼装在煤斗筒体下部及锥体部分，此两部分完成验收合格后进行，其步骤为由下而上进行。其下料应尽量表面小块边角料的产生。

在不锈钢内衬板弯制弧度前，应先打好设计要求的塞焊孔，预制完毕后，进行卷板。再把卷过的不锈钢板逐一内贴于锥斗壁。

内衬内贴前，在内壁应进行除锈，确保内衬紧贴煤斗内壁。

焊接时，应用临时支撑顶紧，使不锈钢板与筒体内壁贴紧。筒体的最下段与锥体的最上段内部不锈钢分两段单独下料卷板。

不锈钢板与锥斗内贴的上下缘应与锥斗满焊。其余部分按设计为300*300*φ6mm孔布置，进行塞焊。塞焊孔与内贴板上下缘的间距为100mm。不锈钢内衬所有焊缝高度应与内壁齐平，且要打磨光滑。不锈钢内衬竖向、横向接缝对接焊，且都满焊，焊接前要先试焊，以确定焊接工艺。塞焊如图八：

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9.7 钢煤斗焊接施工工艺

9.7.1焊接材料的进货检验：

a焊条型号的选用应符合设计文件的要求。

b进货的焊条应具备制造厂的质量证明书（合格证）及质保书。 9.7.2焊条的贮存：

焊接材料应放置于通风、干燥、室内温度不低于5℃和相对湿度不超过60%的焊材库内，有专人保管、发放。

9.7.3焊条领用与回收

焊工每天开工前，应根据焊接工程量的大小，向焊条管理员领用适量已经烘烤的焊条，焊接作业时，应将焊条放置在焊条保温筒中随取随用。焊接作业结束后，未使用的焊条应及时回收重新烘烤，重新烘烤的次数原则上不得超过二次。

9.7.4焊接工艺质量要求

a焊前准备，焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，根据具体情况也可采用氧乙炔焰或等离子弧切割等加工方法。

b焊件组对前应将坡口及其内、外侧表面不小于15mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。

c焊件不得进行强行组对。

d焊件间的错边量应控制在规范允许的范围内。 9.7.5焊接

9.7.5.1焊接严格参照设计图纸执行

9.7.5.2要求焊缝内外焊接，煤斗夹层间焊缝保证与钢板面平整，以保证内衬与外套之间贴紧。

9.7.5.3与母材焊接卡具时，不应损伤母材，拆除后，应将残留焊疤打磨修整至母材表面齐平。

9.7.5.4严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

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9.7.5.5焊接时，应采取合理的施焊方法和施焊顺序，最大可能地消除焊接应力。 9.7.5.6施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时，应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

9.7.5.7焊工必须对所完成的焊缝清理焊渣飞溅，做好自检。

9.7.5.8当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时严禁焊接：

（1）SMAW施焊时风速大于8米/秒； （2）气体保护焊施焊时风速大于2米/秒； （3）焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%； （4）焊件有水、淋到雨或接触到雾。 （5）温度低于以下温度：

★ A-Ⅱ 0℃； ★C类不作要求。

9.7.5.9 钢煤斗焊接采用SMAW、SAW、GMAW方法焊接。

9.7.5.10 SMAW方法焊接时，焊条摆动宽度不大于焊条直径的5倍；单层焊道的厚度不大于焊条直径加2mm。

9.7.5.11 钢板拼接时，要合理布置，避免十字接头，两“T”型接头间相距应不小于100mm。大块钢板和小块钢板混排时，应避免各自相对集中，应分散开布置。对口自由边应避免与加固筋平行，以免引起较的变形。并且拼接时应按图纸要求，保证焊缝尺寸。钢板对接时，也应按图纸要求进行坡口加工，保证焊透。焊接方法采用单面焊背面清根再进行封底焊。

9.7.5.11 钢板对接时，应注意其焊接顺序，经点固后，焊接顺序应采取先纵缝后横缝、先中间后两侧，先短焊缝后长焊缝，依次施焊的原则。对于长度超过1000mm的焊缝，焊接时可采用分段倒退焊的方式减小焊接变形及应力。施焊后板件的波浪变形应及时矫正，变形不大时可用榔头锤击矫正，变形较大时用火焰矫正。

9.7.5.12 组装和运输用的临时吊耳应焊在加固筋上，焊接应牢固，焊角最小高度的总面积应不小于吊耳最小断面的1.5倍，且吊耳焊缝都应采用双面焊接，焊后清除药皮，仔细检查，焊缝应饱满，无表面缺陷。

9.7.5.13 焊缝质量合格标准和检验 焊缝外观质量必须符合表8.2.1

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图纸设计所有对接焊缝均为剖口焊，均应焊透。所有剖口焊、对接焊缝和完全焊透焊缝的焊接质量等级为二级。其余角焊缝焊接质量等级为三级。根据设计要求参照《钢结构焊接规范》二级焊缝检验方法采用超声波检验，检验比例不小于焊缝总长20%，合格等级不应低于8.2.4条中B级检验的Ⅱ级要求即表8.2.4-1和表8.2.4-2； 表8.2.4-1距离-波幅曲线

厚度（mm） 3.5-150

表8.2.4-2 超声波检测缺欠等级评定

检验等级 A 评定等级 板厚t（mm） 3.5-50 3.5-150 3.5-150 B C 判废线（dB) Φ3×40 定量线（dB) Φ3×40-6 评定线（dB) Φ3×40-14

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