钢铁表面处理标准说明及各标准比较概要(2)

喷小，表面处理能力远较自动喷砂为低。 5.表面粗度因使用之研磨材料而有所不同，但一般情形为50~70μ。 1.因采用浸1.使用盐泡方法，适合于形盐酸之种类、液温、浓度，只要能浸入处理槽之尺寸，任何形状，板厚均可处理。对小径钢管或薄板之表面处理特别有效。 其处理时间有差异，但大致如下： 盐酸(10%~20%)30~15分 硫酸(10%~15%)20~10分 磷酸(15%~25%)60~30分 酸、硫酸或磷酸状复杂之处理。 等之水液浸洗钢材除去铁锈。 2.可将酸酸洗 2.配合适当的加温之缩短处理时间，提高作业液加温以促进反效率。 应，缩短处理时间。 3.使用盐3.酸处理液之蒸气，对人体有危害，需要做适当酸或硫酸处理后之防范。 之钢材，须经过水洗与中和处理。 4.废酸液之处理较麻烦。 5.表面粗度太小10~20μ。 1.不需要特钢刷与铲具 使用人工或电动钢刷，铲具去除浮锈，黑皮、旧漆膜。 1.对小件每人一工约20㎡。 殊设备，为最简易钢铁物件或轻除锈方法。 2.除锈效果不佳。 微锈面施工。 2.对粘牢黑皮，及完好3.电动铲除油漆去除较困工作时，灰尘飞扬，易造成污染。 层状铁锈或旧漆膜，难以应用铁使用铁锤喷砂或电动工具适合于层 难。 锤敲打 敲打。 去除之层锈，先用状铁锈与旧漆人工铁锤敲下再配合电动工具处理。 膜之去除。 SIS(Swedish Standard)瑞典标准： 一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：

A：钢材表面完全为mill scale 所覆盖，看不出有发锈情况。 B：钢材表面开始发锈，mill scale开始呈鳞片形状。

C：钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出少量之孔蚀。

D：钢材表面全面发锈已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出多量之孔蚀。

E：钢材表面具有50%以上之锈，有孔蚀，无法予保养处理。 二、处理等级分：

SIS St 2：以手工具及动力工具小心除锈，使用手工具时为刮刀，钢丝刷等；使用动力工具时则为动力钢丝刷、动力砂盘等，应小心除锈。

St 3：以手工具及动力工具极细心除锈，使用工具与St 2相同。 Sa 1：轻轻施以喷砂，将浮起之mill scale、浮锈和异物除去之。施工施法系利用Sand blast，shot blast等。

Sa 2：施以喷砂，将几乎所有之mill scale、浮锈与异物除去之。其清扫之净而呈灰色。其施工施法与Sa 1相同，但依普通程度之喷砂将锈及异物除去之。

Sa 2½：施以充分之喷砂，祇余mill scale、锈与异物之痕

迹。施工方法与Sa 1相同，依小心喷射将锈和异物除去之。

Sa 3：一直喷射到露出金属面为止，将mill scale、锈与异物完全除去。其清授后之面呈完全之金属色。施工方法与Sa 1相同。

SSPC-SP(Steel Structures Painting Council Standard)

本标准对于处理方法及等级均有规定，关于各等级别之Color Print系引用SIS。其内容如下：

SSPC-SP1-63 Solve nt Cleaning

将附着于钢材表面之油脂，及其它异物，以溶剂、蒸汽等除之。 SSPC-SP2-63 Hand Tool Cleaning

将在钢材表面浮起之mill scale、浮锈等使用手工具除去之。手工具则为使用刮刀、钢丝刷等，施以谨慎除锈。

SSPC-SP3-63 Power Tool Cleaning

将钢材表面浮起之mill scale、浮锈等使用电动力工具除去之。动力工具系使用动力钢丝刷、动力砂盘等，极小心除锈。

SSPC-SP4-63 Flame Cleaning of New Steel

为使钢材表面之干燥与将浮起之mill scale 以火焰除去之。 SSPC-SP5-63 White Metal Blast Cleaning

将钢材表面之mill scale 、锈与异物依喷砂除去之。其施工方法系利用sand blast，shot blast 等，其喷射面应一直喷射成为金属面为止。

SSPC-SP10-63 Near White Blast Cleaning

将钢材表面之mill scale、锈与异物依喷砂除去95%以上。其施工方法与SSPC-SP5相同，依普通程度之喷射将锈和异物除去。

SSPC-SP6-63 Commercial Blast Cleaning

将钢材表面之mill scale、锈与异物，以喷砂除去2/3。其施工方法与SSPCF-SP5相同，依普通程度之喷射，将锈与异物除去之。

SSPC-SP7-63 Brush-off blast Cleaning

将钢材表面浮起之mill scale、浮锈和未固荖之异物依喷砂除去。其施工方法与SSPC-SP5相同，依轻轻地施以喷射将锈和异物除去。

SSPC-SP8-63 Pickling

将钢材表面之mill scale及锈依酸洗完全除去之。 SSPC-SP9-63 Weathering followed by blast Cleaning

钢材表面之mill scale 依在场外曝露以除去一部分锈，再依前述之喷砂方法处理之。

SIS和SSPC为国际间常用之两种表面处理标准，其它有英国标准、澳洲标准、日本标准等，其相当之关系如下表：

British Method SIS SSPC ard BS 4232 Hand Tool Cleaning Power Tool Cleaning Brush off Blast Cleaning Commercial Blast Cleaning Near Sa S2nd ASCK9.4 第4Sa 2 SP-6 3rd Quality 2nd ASCK9.4 Sa 1 SP-7 ASCK9.4 1st St 3 P-3 St 2 P-2 StandAustralia Standard an JapS ASCK9.7 第2种除锈 S ASCK9.2 第3种除锈 White Blast Cleaning White Metal Blast Cleaning Flame Cleaning 2½ P-10 Quality 2½ 种除锈 Sa 3 SP-5 1st Quality 3rd ASCK9.4 〞 SP-4 SP-8 SP-9 ASCK9.3 Pickling ASCK9.5 Weathering 清理等级 也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下： Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）)

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级

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