人工挖孔桩专项施工方案(二工区)(4)

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4.4 护壁

桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。护壁采用内齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁混凝土强度要与桩身砼标号相同，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁厚15cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径＋30cm，上下层护壁间要保证有5~10cm的搭接长度。

遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1～1.5m后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。

4.5 除渣

（1）、施工时严格控制用药量，以松动为主，应采用电雷管引爆，经过几轮次的爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量的数据，确定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。

（2）、挖孔除渣采用人工孔底装渣，电动卷扬机提升出孔的方式除渣。孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。出碴时卷扬机应慢速提升，吊钩应有防旋转机封闭装置，渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。

4.6 孔内排水

孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，须采用高扬程抽水机吊入孔内抽水。如同一

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墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。

除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。

在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。

4.7 终孔检查

（1）在桩基开挖过程中应对孔径和垂直度等进行定期的检查。

（2）挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。

4.8 桩基钢筋

1）、钢筋制作：桩基钢筋在2#钢筋制作场统一进行制作，分节长度为9m，采用长线胎架法加工，焊接须满足相应规范要求，即符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012），同时注意要按照相应图纸要求；依据设计图纸制作成型后运往现场安装。

2）、钢筋安装：制作成型的钢筋笼采用带托架的平车运输运至施工现场后，采用吊车起吊，第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字或三角形加劲撑，在护壁顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。

3）、钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料，同时，严格按照设计图纸要求埋设好检测管。

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4.9 灌注桩基砼

挖孔桩内如果渗水量过大（参考值：地下水上升速度>6mm/min)或积水过多不便排干时，必须采用导管法水下灌注砼。若采用干灌工艺时，应增设串筒，防止平仓、振捣不到位导致砼离析，出现病害桩。成孔后未及时灌注砼的，应在灌注砼前再次进行孔底检验，抽干孔底积水并清除沉碴。

桩基混凝土由2#拌合站运至现场，砼浇注时，由试验工程师把关好后台，严格计量，调好水灰比及砼的和易性，确保桩基砼强度不低于设计值。严格控制坍落度控制范围，无离析泌水现象，初凝时间达9小时，确保混凝土连续浇注的完整性；并把关好砼的振捣密实。当挖孔桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富的地段时，应用抽水机等抽水设备进行除水降水处理，确实因水源较丰富而无法将水处理到规范要求的范围内时，在征得业主和监理工程师同意的前提下，可更改为水下混凝土浇注。水下混凝土浇注的施工方法如下：

水下混凝土浇注方法：混凝土搅拌罐车运输和混凝土输送泵输送，用吊车提升导管。

① 混凝土原材料质量及配合比符合规范要求。 ② 作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。

③ 搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土浇注的连续。

④ 浇注前检查孔底沉渣，符合规范及设计要求后方可浇注水下混凝土。 ⑤ 安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深（≥1.2m）和填充导管底部的需要。

⑥ 首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并以测绳勤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之埋置深度控制在≥1.0 m和填充导管底部间隙的需要。

⑦ 为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时，降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.0m以上时，提升导管，使导

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管底口高于钢筋笼底口2.0m以上，方可恢复正常浇注速度，安排专人负责经常检查埋管深度，埋管始终保持2～6m。

⑧ 水下混凝土浇注过程中，导管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋笼或将导管拔超孔内混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高1.0m以上。整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。

⑨ 混凝土浇注结束后，一方面核对混凝土浇注量，另一方面探测桩头混凝土位置，确保混凝土面在控制范围内。 ⑩ 及时填写混凝土浇注记录。

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第五章 质量、安全、文明施工

5.1 质量保证措施

1）、施工前做好施工技术交底，现场施工负责人要熟悉设计图纸、施工工艺及质量要求，施工工人要熟悉施工工艺。

2）、放样准确，护桩要稳固。

3）、施工现场要挂施工牌，标明现场施工负责人、技术负责人和砼施工配合比。

4）、钢筋电焊工、机械工必须要有上岗证。 5）、整个施工过程要严格按照监理程序施工。 6）、挖孔过程中应经常检孔，如有偏差应及时纠正。

7）、桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部沉渣，要每桩进行隐蔽检查。

8）、挖孔过程中注意土层、岩层的变化情况，发现异常情况应立即通知技术管理人员、监管部、地质、设计部门。

5.1.1 质量检验程序图

工序施工返工或整改不合格质量自检合格填报检验检测表

不合格申报监理复检（如有防雷或其他设施的安设应通知相关部门检查)合格下道工序施工 20 / 31

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