水池施工组织(6)

双排架子满堂红脚手架池壁模板图 粗格栅及进水泵房池壁模板b、侧压力计算 池壁砼浇筑高6.1m 新浇筑砼对模板侧面压力的标准值，按以下两式计算： F=0.22rCtO β1β2V1/2 F=rCH F：新浇筑砼时对模板的最大侧压力 rC：砼的重力密度

tO 新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+200），（T为砼的温度） v ：砼的浇筑速度（m/h）

H ：砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度 β

1

外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有 缓凝作用的外加剂时取1.2

β2 砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm，取0.85，50mm-90mm时，取1.0；110mm-150mm时，取1.15。

计算：F=0.22rCtO β1β2V1/2

=0.22×25×200/（200+30）×1.2×1.15× 0.51/2=29.44kN/m2 F=rCH

=25×5.9

=141.6kN/m2

砼的侧压力标准值取两式之中较小者，即：29.44kN/m2 侧压力设计值为F1=1.2F=1.2X29.44=35.33KN/M2 倾倒砼对模板的侧压力标准值，查表得6KN/M2， 其设计值F2为：F2=1.4X6=8.4KN/M2

侧压力合计为：F合= F1 +F2=35.33+8.4=43.73 KN/M2 对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为24.5kN 对拉螺栓横向布置间距0.7m、纵向间距0.75m。

每平方米所作用的拉力为24.5/（0.7×0.75）=46.67KN/m2>F合=43.73 KN/M2，说明对拉螺栓布置合理。 3）砼工程

池体砼强度等级为C30 S6 F150，砼浇筑共分三步进行：第一步浇筑粗格栅及进水泵房底板及一步立墙位置（吊模高度50cm）；第二步浇筑粗格栅及进水泵房池壁至顶板底标高处；第三步浇筑顶板砼。 4）回填土 满水试验合格后，基槽方可回填粘性土，并分层夯实，压实系数不小于0.90。 6、模板工程 3.2.7.1基础模板 采用组合钢模板，吊模高度为300mm。吊模时，在模板下设置直径20mm钢筋做模板支架，钢筋支架间距为60cm，采用架子管加固。（见基础吊模图） 模板支架（螺纹20钢筋） 3.2.7.2框架柱模板 柱模板采用组合钢模板，用架子管作柱箍进行加固。地面铺设垫脚板，搭设满堂红脚手架作为柱子的支撑系统，保证柱子的垂直度。（见柱模板图） 井子架满堂红脚手架柱箍柱模板柱模板立面图400柱模板400固定连杆柱模板平面图 柱模板图细格栅 3.2.7.3池底板模板 采用组合钢模板为主，木模补差。搭设满堂红脚手架作为池底模板的支撑系统。池壁采用吊模，吊模高度500mm，吊模时在立墙上焊L型钢筋托支撑模板，采用对拉螺栓（加止水片）连接内外模板，架子管加固。（见池底板模板图） 满堂红脚手架 细格栅底板吊模图 细格栅底板吊模图3.2.7.4池壁及顶板模板 池壁及顶板模板采用钢模板为主，木模补差。两墙之间仅600mm处，采用空心砖砌筑作为两侧墙的模板，空心砖外侧抹水泥砂浆并涂蜡，以备砼浇筑完毕后拆除。对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外墙模板，架子管加固。施工时渠间没有出口的，在浇筑砼时先在顶板预留洞口，待内侧模板拆除取出后，再吊模将洞口补好。 3.2.8回填土

待结构主体钢筋混凝土达到设计强度后，基槽方可回填粘性土，并分层夯实，压实系

数不小于0.90。 三、钢筋工程

钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸、掌握各部位钢筋的受力情况、并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。 1、材质

进货时会同业主及工程师共同进行交货验收。验收时，检查钢筋的材质证明和产品合格证书。钢筋必须符合设计要求且有出厂质量证明书或试验报告单。在交货验收后，按有关规定或工程师要求进行取样检验，检验结果报送工程师审批，合格后方准使用。

需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。 2、加工

钢筋加工在加工厂进行加工，加工成半成品后利用人工就位至楼层进行绑扎。加工后的钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。钢筋经人工平直，无局部弯折。

钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，如设计未做规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端做180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直段。 钢筋加工采用人工调直、除锈，切割机切断，加工好的钢筋做上标识。按编号，数量，仓号分别垫高并码放。 3、钢筋绑扎

安装前，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的铅丝（20~22#铅丝）、绑扎工具（如钢丝钩，带扳口的小撬棍）。钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。

钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25%，焊接接头不大于50%。

钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉点应每

点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。箍筋接头交错布置。钢筋绑扎接头时的搭接长度符合相关施工规范的要求。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。 （1）基础钢筋绑扎

待垫层混凝土强度达到2.5Mpa时，用墨线弹出轴线、控制线，再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装基础钢筋的下排钢筋，下垫与混凝土保护层厚度相同的预制好的等强度的砂浆垫块。垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置绑扎钢筋。柱与基础连接用的插筋，其箍筋制作时比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋轴线移位。 （2）柱筋安装

柱筋的绑扎在模板安装前进行。柱钢筋施工时先安装主筋，主筋安装完毕后，在脚手架上搭设连接横杆，将主筋进行固定，并在两根对角线主筋上按设计间距画点，套上箍筋，并按画出的点进行箍筋绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固（箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字型。绑扎同时要在绑好保护层砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后，清理干净，再封闭全部模板。 （3）梁、板钢筋绑扎

梁筋在梁底模上进行绑扎，其两侧模板待梁筋绑扎完毕后进行安装，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱筋施工。

楼板底层钢筋在楼板模板安装完毕后进行绑扎，负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎加ф10钢筋马凳，间距纵横1.0m ，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。

板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

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