无机非金属材料专业认识实习指导书

无机非金属材料工程专业

认识实习指导书

南京工业大学材料科学与工程学院

2009年10月

1、海螺中国水泥有限公司认识实习指导书

一、实习目的

通过认识实习，了解新型干法水泥生产工艺及技术，并了解该厂具体的生产工艺、生产规模、主要的生产主机设备情况及企业运行管理情况。联系生产实际，为即将开设的专业理论课打下感性认识基础.

二、实习要求

1、严格遵守工厂和实习队的一切规章制度，并自觉维护学校声誉和厂校合作关系。 2、虚心学习工厂技术干部和管理干部的实际生产、技术和管理工作经验。在参观实习过程中，了解水泥生产过程中的原料制备、熟料煅烧、水泥制备三个主要工艺段及采用的主要生产设备及工艺过程，了解水泥生产过程中的生产控制方式。

3、按照本大纲所列实习内容，认真写好笔记，按时完成实习报告并参加实习考查。

三、实习内容和方法

中国水泥厂建设于1921年9月，坐落在南京市郊区龙潭镇一个两面环山一面紧邻京沪铁路的狭小的三角地带，是继最早由日本投资的祁新水泥厂后，我国最早的属于民族工业的水泥厂。1921年9月,由主要创史人之一姚锡舟等人筹资白银50万两,动工建设中国水泥股份有限公司龙潭工厂(今中国水泥厂)。建厂充分考虑三个方面的有利条件；第一，三面环山，石灰石含量高，第二，水陆交通方便，铁路、长江相连，产品运输方便，可幅射全国。第三，毗邻上海、南京等大城市，产品销售市场广阔。

1923年，中国水泥厂从德国进口了直径2.25米、长46米的我国第一台湿法旋窑，日产熟料82.8吨。1927年，又从德国进口了两条直径2.85米、长60米的湿法旋窑，1933年再次从德国购进了一台日产熟料170吨的湿法旋窑。至此，中国水泥厂形成了由4台湿法旋窑构成的日产水泥715吨的生产能力。这在当时的中国是最大的水泥生产企业之一，名声赫赫。

2002年海螺集团兼并重组中国水泥厂有限公司。在兼并重组的道路上，布满了冲突与挑战。在管理与意识领域里的重组，尽管期间经历了一波三折，但是令人高兴的是，海螺文化如今已经被出身于中国水泥厂的绝大多数职工所逐步地理解、接受和认同。尽管期间也曾经困惑过，怀疑过，但是当新企业终于从管理混乱过渡到管理有序，从人心不稳过渡到人心思稳，从低效、懒散的传统过渡到对于不问过程的目标管理接受和自觉执行；当企业挺过了严峻的市场挑战，结束了长期亏损的无望局面时，经过了艰难的磨合。饱含了两种文化的碰撞。老国有企业的再生，终于有了一个坚实的群众基础和思想基础。

2003年起海螺集团投资兴建两条日产5000T/D熟料新型干法窑外分解生产线及配套水泥磨系统工程。目前年产能已达500万吨以上。

中国水泥厂有限公司通过采用当代国内外先进的技术、工艺和装备，从石灰石的开采、破碎、均化、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨到水泥成品出厂，全部实现机械化和自动化。目前，公司全员为1360人，全员实物劳动生产率将达到5000多吨/年〃人，各项重要技经指标达到当

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年代国际先进水平。07年将投资建设两台余热发电系统，08年并网发电,既符合国家发展循环经济的方针，又可为企业带来非常可观的经济效益。 3.1 该生产线主要特点

1、采用了有利于降低熟料热耗，提高热效率，减少排放气体中的硫化物和氮化物，减少公害等优点的五级旋风预热器和DD分解炉系统；

2、原料制备和煤粉制备二个生产环节均采用立磨。立磨的明显优点是占地面积小、操作简单和降低能耗。该生产线中，原料制备选用小时产量420t/h的ATOX50立磨，煤粉制备选用小时产量30t的MPS3150型立磨。而水泥粉磨是采用4.2X11m管磨，磨前设置一台辊压机，单系统生产能力为小时120t/h；

3、高度重视环境保护。投资3200万元用于收尘设备，要求窑排放点控制在100mg/m3以下，磨排放点控制在50mg/m3 以下，低于国家标准；

4、用胶带式斗式提升机替代气力提升泵。在生料制备和水泥粉磨系统中，均采用胶带式斗式提升机，既可节约能耗又可提高运行的可靠性；

5、采用集散型自动化控制系统（DCS）。该项目采用瑞典ABB电气公司生产的自动化控制系统，下设14个控制站，通讯采用光缆冗余结构，确保数据传输正常。该系统同现场PLC控制器及压力变送器数据传输采用ProfiBus总线结构，有效的节约卡件数量和自动化控制柜的整体空间。

3.2实习主要工艺过程及实习内容

1、原料预均化。了解预均化的主要设备及原理。

2、生料制备工艺。了解生料制备的主要设备及工艺流程。

3、 熟料烧成工艺。了解窑尾预热及与分解系统流程及设备，了解回转窑煅烧的工艺，了解熟料冷却设备及工作原理。

4、水泥制成工艺。了解水泥制成的主要设备及水泥粉磨流程。 5、水泥包装及运输。了解水泥包装的主要设备及该厂采用的运输方式。 3.3 生产工艺流程（见附页、供参考）

四、实习步骤、专题技术报告

实习步骤：现场听技术指导员讲解基本流程及其注意事项；参观矿山开采、原料预均化堆场、水泥生产线的“两磨一烧”的生产过程、产品包装、运输等过程及中央控制室。

专题报告：新型干法水泥生产工艺技术及设备介绍

五、参考资料: 《材料概论》 六、实习思考题

1、新型干法水泥生产的特点是什么？

2、中国水泥厂有限公司生产的工艺特点是什么？

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七、实习报告

要求： 1、2000-3000字左右；统一格式的报告纸；

2、内容包括：时间、地点、单位名称；公司简介；产品生产原理及其用途，产品

工艺流程及其简图。

八、实习成绩评定

实习成绩组成：实习表现；实习报告质量；现场考核；笔试。 评定方式：优、良、中、及格和不及格

3.3 生产工艺基本流程

铁粉 石灰石 辅材 原煤 石膏 混合材 破碎机 堆料场 预均化 破碎机 风扫磨 预均化 储存库 配料库 配料库 储存库 储存库 粗粉 生料磨 选粉机 成品 生料库 窑外预热器 分解炉 回转窑 篦冷机 破碎机 熟料库 水泥磨 成品 储库 包装

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2、南京旭建新型建筑材料有限公司认识实习指导书

一、实习目的

通过认识实习，了解新型混凝土制品等复合材料制品的生产工艺过程、特性、生产

设备及企业管理、技术改造和科研工作情况。联系生产实际，为即将开设的专业理论课打下感性认识基础。

二、实习要求

1、严格遵守工厂和实习队的一切规章制度，并自觉维护学校声誉和厂校合作关系。 2、虚心学习工厂里工人师傅、技术干部和管理干部的实际生产、技术和管理工作经验。了解新型混凝土制品等复合材料制品的生产工艺流程及其有关产品的生产工艺过程及其相关的生产设备。

3、按照本大纲所列实习内容，认真写好笔记，按时完成实习报告并参加实习考查。

三、实习内容和方法

中日合资南京旭建新型建筑材料有限公司总投资4450万美元，属于江苏省高新技术企业，投资方为日本伊藤忠商事株式会社、伊藤忠（中国）集团有限公司、香港锦发商务拓展有限公司、南京市投资公司、南京旭和科技有限公司。

公司生产基地位于南京市中华门外新建，占地8万多平方米。拥有国内规模最大、技术装备最先进、自动化程度最高、产品质量最稳定、生产检测手段最完善的蒸压加气混凝土板（NALC）生产线，该生产线年生产能力为30万立方米，专利技术与设备是从日本与瑞典引进，具有国际先进水平。精良的配料系统采用计算机控制，对各种原料的配比、温度、浓度等进行自动调节与控制。板材专用切割系统在切割板材的同时完成不同要求锲口的加工。板材中钢筋防锈处理、模具循环、蒸养循环系统均采用计算机控制。数控厚加工系统可以对外墙板按设计要求进行各种花纹加工。江苏省建委和技术监督局分别于1998年、2002年针对公司产品组织编写并颁布实施了《蒸压加气混凝土（ALC）板构造图集》和《蒸压加气混凝土（ALC）彻块构造图集》。2003年在建设部主持下中国建筑标准设计图集研究所针对公司产品编写了国家标准《蒸压轻质加气混凝土（NALC）板构造图集》，填补了国家钢结构体系应用领域的空白。

公司以高效的组织管理模式和全新的经营理念，致力于开拓建设中国的绿色环保建材事业。公司具备完善的质量保证体系和生产保证体系。其产品定期返销日本及其它海外市场。并获得江苏省建设厅颁发的机电设备安装专业承包二级施工资质（ALC专业施工资质）。面对未来，旭建公司坚持以科研为先导，以技术创新委手段的发展道路，力争把公司塑造成为具有国际竞争力的新型建材企业，迎接WTO的挑战。 3.1 主要产品及性能

“凌佳”ALC产品已成功应用于公共设施、工业建筑、民用住宅、学校、医院、宾馆、

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