某高速收费站施工组织设计(4)

验。

3）钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。当需要代换时，首先应征得设计单位的同意，并符合规范要求。

4）竖向大直径钢筋采用电渣压力焊，具体做法按我公司省级施工法《竖向钢筋电渣压力焊施工工法》执行。大直径水平钢筋采用闪光对焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经过试验合格后方可施焊。焊工要有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

5）受力钢筋采用焊接连接时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍数且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两接头，且该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%，焊接接头距离钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不能位于构件的最大弯矩处。

6）待下部基础或下层梁、板混凝土具有一定强度，即可绑扎柱钢筋，钢筋接头一般在梁、板上皮，伸出板顶高度符合设计和规范要求60-80cm对焊。在现场绑扎时，先将每根柱的所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后再按箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。

7）柱筋保护层垫块绑扎在柱主筋上，厚度符合设计要求。按要求在柱边预埋墙体拉接筋，间距500mm。

8）框架梁钢筋绑扎时，首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度也符合要求。

9）框架梁的下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨中1/3处，上筋接头位于梁中1/3范围内，接头相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35d（不小于

500）的范围内一根钢筋不能有两个接头。

10）梁、板模板支设完毕，清理完杂物，再绑扎现浇板钢筋。绑扎现浇板钢筋前，先用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。现浇板双层筋之间加设马凳，间距600，以确保上部钢筋的位置，最后在主筋下按混凝土保护层厚度按规范均匀加垫砂浆垫块。

11）质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，端头设计必须符合设计要求和施工规范的规定。

12）钢筋绑扎完成后，要进行成品保护，不能上人踩踏，模板上的隔离剂不能污染钢筋。预埋电线管、工艺管线或其它专业预埋件，不得任意切断和移动。混凝土浇注时，设钢筋工看护钢筋，以免钢筋移位、变形。并且混凝土浇注中设模板工跟踪施工防止模板变形，影响混凝土质量。 （2）混凝土工程

1）材料要求：混凝土搅拌用材料经检验合格后方可使用，配合比设计由试验室出具。水泥进场时，应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。外加剂的质量必须符合现行国家标准要求。

2）混凝土在现场集中搅拌，自动计量搅拌站在使用前要经检定检验，合格后方可使用。混凝土搅拌前先根据每盘料的配料量调好计量装置，并进行试搅拌。配料重量严格按“配合比设计通知单”进行，计量偏差符合施工规范的规定。混凝土每盘的搅拌时间不少于90 s，以保证混凝土有良好的和易性。

3）在浇注混凝土前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，混凝土接槎处松动的石子清除，并对模板的拼缝用海绵条堵严。

4）在浇注地，每隔2小时测定一次塌落度，并做好记录，出现问题及时调整。

5）柱浇注前，要先铺5cm厚与混凝土配合比相同的去石水泥砂浆。在浇注时，先将振捣捧插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。分层浇灌振，每层厚度不超过60cm，边填料边振捣，连续作业浇灌到顶。浇灌柱混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位漏浆等现象，并设专人检查修理。

6）梁、板混凝土连续浇注施工，中间不能间歇，不留施工缝，若遇到特殊情况需留设时，留设在次梁跨度中间的1/3处，且为直槎，待下次施工时，混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许上人进行施工操作。梁和板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实，抹平，表面不得有松散混凝土。

7）浇注完的混凝土约12小时后，覆盖、浇水养护，防止阳光直射，产生裂纹。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，养护用水与拌制水相同

8）质量标准：所用的水泥、水、砂、石必须符合规范规定。混凝土的搅拌养护和施工缝处理须符合规范的规定。混凝土应捣实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等。 7.6模板工程

（1）基础模板选用组合钢模施工。

1）钢模板安装前，涂刷脱模剂。并且做好模板设计报批后进行模板施工。 2）按配板图与施工说明书拼装，保证模板系统的整体稳定。 3）配件必须装插牢固，预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固。 4）模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木。 （2）主体模板工程

主体模板选用采用竹胶合板。模板工程施工前根据荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

1）框架柱模板施工

a）框架柱四面均由按柱截面制作的带肋竹模板拼成，四周模板间用100×100木方和Ф12螺栓连接作柱箍，柱子底部加小方盘定位。顶部与主次梁连接处，根据图纸设计尺寸另行制作异型模板，四侧用架管支撑，柱筋绑扎的同时搭设脚手架，脚手架与建筑物四边加支撑。

b）模板安装：

框架柱模板预先拼制成整体，后用吊装就位。安装时先在施工层上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高、立柱模板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱，先装两端柱模板，校正固定拉通线校正中间各柱模板。为了保证柱模板的稳定及柱间尺寸的正确，用架管连成整体，与架体连接。

2）框架梁模板施工

a）框架梁支模用扣碗式脚手架支撑，梁底模和侧模用竹模板，竹模之间用通长50×100木方子连接，单侧模板用Ф12螺栓连接，保证拼缝严密。梁底模起拱，起拱在侧模固定前进行，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000。梁模板用架管顶紧，架管与满堂红扣碗脚手架连接，扣碗式脚手架的特点是顶端加丝杠，可以调节高度，顶丝上端可以平放100×100木方子做为梁底模板龙骨。

b）框架梁模板支设方法见下图:

10*10木方20厚找平层竹模板12螺栓满堂扣碗式脚手架柱模示意图

槽钢10*10木方竹模板 架管顶丝 3）现浇板模板施工

梁板支模示意图a）工艺流程：龙骨、模板下料→搭设脚手架→丝杠调整高度→铺设龙骨→铺竹胶合模板→拼缝。

b）为了保证本工程现浇结构的质量和现浇板的整体性，决定采用刚度、强度较好的两面光竹模板，规格1200×2400，用100×100的木方子做支撑龙骨，下面用满堂红扣碗式脚手架支撑调平。

c）模板支设前进行放样，根据放样尺寸进行模板组合，保证模板拼缝的严密，尺寸正确。竹模板之间拼缝，用透明胶带粘牢，四边与梁（墙）的缝用PVC薄板粘牢，以保证混凝土拆模后混凝土底面无拼缝痕迹。竹模板准备足够用量，以备施工时模板周转。 （3）模板拆除工程

1）模板拆除要编制专项拆除方案，对班组进行安全、技术交底。 2）模板拆除基本要求：

a）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方进行拆除。

b）底模拆除时的混凝土强度要达到施工验收规范的要求。

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