某高速收费站施工组织设计(3)

核平面位置和标高，以免出现差错，夜间施工时，安排专人负责，加强管理，防止超挖基土破坏老土层。同时施工现场增设照明设施，并在危险地段设置明显标志。 （3）填方

1）基础回填前，对基底进行检查验收，并办好隐检手续，混凝土达到规定的强度并检测合格后方可回填。

2）在回填前，做好回填土含水量的测定，使土料的施工含水量控制在最优含水量±2%范围内。

3）回填土要分层铺摊和夯实。每层铺土厚控制在200-250mm，每层至少夯打4遍。采用一夯压半夯的方法进地夯实，在回填时，在砌体基础相对两侧同时进行，防止基础移位。

4）在填土过程中，随时按规范要求取样进行测定回填土的压实度，压实系数满足设计或规范要求，方进行下步回填。同时作好填方土料及填土压实试验等记录。 （4）质量标准

1）基槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2）回填的土料，必须符合设计标准或规范的规定。 （5）基槽换填

宿办楼3轴以西，后填土方较深并且有淤泥达不到设计要求承载力。解决方法：采用级配砂石换填2米，有不小于20t的振动碾碾压不少于5遍，然后分层回填碾压至施工桩顶标高。

7.3钻孔灌注桩施工技术及方法：

目前，钻孔灌注桩在工程中广泛使用，工艺日趋完善。钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当， 断桩、堵管、夹泥、

蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。

1.水下灌注砼的性能参数 （1）砼原料

粗骨科宜选用卵石，石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。 （2）砼初凝时间

一般砼初凝时间仅3~5小时，能满足浅孔小桩径灌注要求，砼搅 （3）拌方法和搅拌时间

为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在60~90秒内。 （4）坍落度选择

坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160~170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。

2.砼灌注操作技术 （1）首批砼灌注

砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。

孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗内加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗

晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。

（2）后续砼灌注

（a）后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下：

(b)有利于后续砼的顺利下落,否则砼在导管中存留时间稍长,其流动性能变差,与导管间磨擦阻力随之增强,造成水泥浆缓缓流坠,而骨科滞留在导管中,使砼与导管壁阻力增强,灌注砼下落困难,导至断桩,同时,由于粗骨科间有大量空隙,后续砼加入后形成的高压气囊,会挤破导管节间的密封胶垫而导致漏水,有时还会形成蜂窝状砼,严重影响成桩质量.

(c)牵动导管增强砼向周边扩散,加强桩身与周边地层的有效结合,增大桩体磨擦阻力从而提高桩基承载力.

(3)后期砼的灌注

在砼灌注后期,由于孔内压力较小,往往上部砼不如下部密实,这时应稍提漏斗增大落差,以提高其密实度.

3.砼灌注速度

在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及过程中各道工序的密切配合工作。

7.4钻孔过程中出现的施工质量及防治措施 1.断桩

砼凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。

造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造

成砼不凝固，形成砼桩体与基岩之间被不凝固砼填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液侵入砼水灰比增大，形成桩身中段出现砼不凝体；由于在浇注砼时，导管提升和起拔过多，露出砼面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将砼桩上下分开的现象；浇注砼时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注砼，产生砼离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。

防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注砼，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注砼前认真进行孔径测量，准确推算出全孔及首次砼灌注量。砼浇注过程中，应随时控制砼面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定砼的配合比，砼应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注砼。灌注砼应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的砼要足量，在灌注砼过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次砼灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的折卸长度应根据导管内外砼的上升高度而定，切勿起拔过多。

2.卡管

水中灌注砼过程中，无法继续进行的现象。

造成原因：初灌时，隔水栓堵管；砼和易性、流动性差造成离析；砼中粗骨科粒径过大；各种机械故障引起砼浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成砼离析等。

防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在砼灌注时，应加强对砼搅拌时间和砼坍落度的控制。水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22㎝，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径最小净距的1/4，且应小于40㎜。为改善砼的和易性和缓凝，水下

砼宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在砼浇筑过程中，砼应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压空气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。

3.孔壁坍塌

钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。

造成原因：孔壁坍陷

的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻时速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。

7.5钢筋混凝土工程 （1）钢筋工程

1）材料进场必须有合格证，进场后进行进货检验，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，应全数检查。按现行国家标准规定抽样进行力学性能试验，其质量必须符合规定。钢筋进场后，分类挂牌堆放，并注明检验状态，以防混用，离地架起20cm、上搭设防雨蓬，以防泥水污染。

2）钢筋配料必须保证长度，接头位置及搭接尺寸、锚固长度、除锈等符合设计及施工规范要求，加工成型的钢筋分别挂牌分类堆放且其形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面要洁净、无损伤、油渍、漆污钢筋要平直，无局部曲折。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检

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