邯钢冷轧薄板工程施工技术总结 - 图文(5)

五、酸轧线应用的主要新技术介绍

5.1 超浅槽紊流酸洗技术

邯钢冷轧采用超浅槽盐酸紊流酸洗工艺，酸液深度仅有150mm。超浅的液位，一方面有利于产生高效的紊流效果，另一方面由于槽内酸液量较少，不仅酸液温度调节速度快，而且在出现故障紧急停车时，整个酸槽中的酸液可在很短时间之内完全排空，以减少长时间浸没造成板带酸洗缺陷。酸洗槽两端的高压喷嘴及酸槽两侧3个侧喷嘴的作用，使酸液产生良好的紊流效果，极大地提高了酸洗板的质量和生产效率。浸没式内盖与酸槽形成的矩形断面，有很好的密封效果，不仅可以减少酸液的蒸发和热量的消耗，而且也是使酸液形成高紊流的因素之一。

5.2 CVC+ 技术

通过提高S形轧辊曲线函数的高次方项，使轧辊的受力更加均匀，辊系更加稳定。同时，轧辊除了中间辊能窜辊，正负弯辊外，工作辊也能正负弯辊，扩大了板形设定和控制的范围。

5.3 轧辊偏心补偿技术

运用西门子公司的最新专利技术，通过对F1机架出口厚度的前馈与反馈控制，可以最大限度地消除原料板的厚度偏差，为后面机架的稳定轧制创造了良好条件。

5.4 支撑辊的滚动轴承技术

传统的连轧机，无论是冷轧机还是热轧机，支撑辊的轴承一般都是采用的油膜轴承，这既有它的优势，也存在一定的缺陷性。缺陷性主要表现在轧制过程中，随着轧制速度的变化，油膜的厚度会产

+

生波动，从而影响辊缝形状的变化，使轧件厚度不稳定而产生较大的厚度偏差。而邯钢冷轧的6辊CVC 5机架轧机的支撑辊全部采用滚动轴承。与传统的油膜轴承相比，滚动轴承在低速和加减速时具有更高的稳定性，厚度控制精度高，废品率低。同时，滚动轴承还具有维护简单，润滑和密封的故障率低等优点。

5.5 轧辊多区冷却控制技术

通过对F5轧机工作辊热凸度的多区冷却控制，并与出口板形仪和板形控制计算机形成闭环控制系统，结合F5轧机中间辊的窜辊和中间辊与工作辊的弯辊，可以非常快捷有效地控制并改善出口带钢的板形。在多区冷却控制系统中，板形控制具有预设定、板形辩识和板形优化等功能。

5.6 激光焊接技术

邯钢冷轧采用德国米巴赫（Miebach）公司提供的激光焊机（HSL17型）。该设备具有输出功率(12KW)大、焊接时焊缝不需添加填料、焊接速度快（25~43秒）、焊接质量高、可焊接钢种多、焊缝可轧性好、焊缝断带率低（≤0.2%）等优点，具有很强的可扩展性。

5.7 扩展秒流量与激光测速技术

与传统的秒流量控制技术相比，扩展秒流量技术在对辊缝误差起源的补偿控制方面效果更加显著。通过在冷连轧机的前后设置多台激光测速仪,直接对轧机进出口板带的速度进行精确测量，进一步提高了板带厚度尺寸的控制精度。激光测速技术也是高精度秒流量控制的基础。

5.8动态变规格技术

所谓动态变规格技术就是在不同规格带钢的焊缝通过串列式冷轧机各个机架时，自动控制系统能够自动按顺序调节各机架的辊缝和速度参数，实现对不同规格带钢轧制的平滑过渡，减少过渡超差长度，防止断带。动态变规格技术是实现全连续轧制的关键，是冷轧机关键控制技术之一，对控制系统的动态响应性能有着很高的要求。邯钢的冷轧机就具有这种功能。

5.9 神经网络技术

邯钢的冷连轧机在过程控制中尽管采用了大量、复杂、精确的数学模型，但仍不能完全消除计算设定值与实际值之间的偏差。为此,邯钢冷轧控制系统应用了西门子公司开发的神经网络技术。所谓神经网络，就是通过对重复发生的事件进行系统地观察而得出经验，并且能够将这种经验应用到未知的关系中去。邯钢冷轧的控制系统就是利用了神经元网络的继承性和记忆功能，通过对轧制过程参数反

复和系统地观察，使神经元网络得到训练，积累经验，识别公共模式，不断修正数学模型偏差，从而提高系统的控制精度。

六、结束语

邯钢冷连轧最大的特点就是实行无头轧制，生产线的非作业时间明显减少，生产效率得到了极大提高。近年来，随着现代工业技术和生产自动化的迅速发展，冷轧板生产技术也日趋成熟和完善。现代冷轧技术已经在向高速、优质、高产、全自动化控制方向发展。也就是要增加钢卷重量，加快机组速度，提高产品厚度精度，改善板形，提高自动化程度以及改进轧机结构和生产工艺等。邯钢冷轧酸洗连轧生产线就采用了一系列当今世界的许多新技术和新工艺。在引进先进技术的同时，要尽快地加以消化和吸收并改进，以一流的技术设备生产出一流的产品。

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