钢结构人行天桥施工方案(5)

② 装配时应在坡口反面进行腹板与底板、顶板的定位焊，在箱梁两端要加强定位焊； ③ 钢梁主体的内部构件焊接主要包括横隔板、横向及纵向加强劲板及腹板的焊接，要求由双数焊工对称焊，原则上先焊立角焊，后焊平角焊；先焊纵向焊缝，后焊横向焊缝；

④ 钢梁主体的四条主角焊缝焊接时，先进行两条主角焊缝的手工打底焊，然后翻身，按同样要求进行两条主角焊缝的焊接；

⑤ 在进行四条主角焊缝焊接前，应完成箱内各构件的全部角接缝的焊接，焊缝两端按装引弧板和引出板，用两台焊机同时焊接两条主角焊缝，然后翻身焊另两条角焊缝,最后再翻身焊满前两条主角焊缝，要求焊缝表面呈凹形，缓和过渡到母材，又无咬边缺陷。

7、焊缝质量要求：

① 外观质量：焊缝尺寸应符合要求，不得有咬边，焊瘤和表面气孔等缺陷； ② 对接缝内部质量：顶板、底板、腹板及纵肋的横向对接焊缝均达到Ⅰ级焊缝，支座横隔板纵缝处对接焊缝要求达到Ⅰ级焊缝，顶板、底板、腹板的纵向对接焊缝要求达到Ⅱ级焊缝。

（二）焊接施工顺序和要求

1、为减少焊接变形和焊接残余应力，必须制定合理的焊接施工总体顺序，焊接工作时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直经的焊条，要随时调整电流，打底焊缝，中间焊缝，盖面焊缝，用不同的焊条和电流。

①清理坡口，用磨机打磨清理，

②打底：用焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣。 起始焊接时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。

③焊第一遍：离梁边150毫米开始焊，两人同时按逆时针方向焊至交接点，第二遍在离开第一遍起点处50毫米处起焊，要求每一遍焊点和上一遍起焊点开错开50毫米。

④每一遍焊完后都要认真清渣，焊缝焊至母材厚度的1/2以后上可以停息(吃饭、喝水、吸烟、解手等)。

⑤装饰焊缝，焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，仔细焊好。

2、焊缝有时因调正的需要而增大间隙，为了使和连接的焊缝有良好的质量，先用焊条把间隙焊满，并把药皮清理干净后，再按正常焊接工艺施焊。

3、安装时，由于各种因素，钢梁位置校正正确后，造成梁面达不到设计要求，这时先用气割垂直切一条5毫米间隙，再在梁面上靠上一块3毫米厚的钢板以保护梁面，再用气割切割斜面。最后用角向砂轮磨光。

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（三）焊接施工中质量管理

1、焊接常规操作要求：

焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。

每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用钢丝刷清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。

如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。 中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。 2、焊接检查

1)所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表。 2)焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。 3)对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。 4)无损检测。

a.无损检测按JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。

b.对于半熔透开坡口焊缝、全熔透坡口焊缝进行100％UT探伤，外伸架柱翼缘板及所有柱底板均采用UT探伤测试进行片裂检查。

c.焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。

3、焊缝修补 1)焊接中的修补

焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊接工程师，待查明原因后再进行处理。

2)无损探伤后的修补

无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。

同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。

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（四）焊接应力控制

构件焊接时产生瞬时内应力 ,焊接后产生残余应力 ,并同时产生残余变形 ,这是不可避免的现象。

因此 ,对于一些构件截面厚大 ,焊接节点复杂 ,拘束度大 ,钢材强度级别高 ,使用条件恶劣的重要结构要注意焊接应力的控制。控制应力的目标是降低其峰值使其均匀分布 ,其控制措施有以下几种 :

1)减小焊缝尺寸 :焊接内应力由局部加热循环而引起 ,为此 ,在满足设计要求的条件下 ,不应加大焊缝尺寸和层高 ,要转变焊缝越大越安全的观念。

2)减小焊接拘束度 :拘束度越大 ,焊接应力越大 ,首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接 ,尽可能不用刚性固定的方法控制变形 ,以免增大焊接拘束度。

3)采取合理的焊接顺序 :在焊缝较多的组装条件下 ,应根据构件形状和焊缝的布置 ,采取先焊收缩量较大的焊缝 ,后焊收缩量较小的焊缝 ;先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝 ,后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。 4)降低焊件刚度 ,创造自由收缩的条件。

5)锤击法减小焊接残余应力 :在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属 ,使其产生塑性延伸变形 ,并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。 但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口面相邻的两侧焊道不宜锤击 ,以免出现熔合线和近缝区的硬化或裂纹。高强度低合金钢 ,如屈服强度级别大于 345ＭＰａ时 ,也不宜用锤击法消除焊接残余应力。

先焊纵对接焊缝再焊横对接焊缝，使用分段分层法施焊，每700MM做一焊段由里往外方向施焊。

全部焊缝焊接完成后，采用分级卸载法对称进行，两边的支撑板同步下降，确保安全。 第一级：下降5MM：用低于原支垫5MM的垫板在旁边做支撑点并焊牢固，用四个50T千斤顶将主梁底顶起,取出原垫板使其下降到小与5MM的支点。

第二级：下降5MM：再用低于原支垫5MM的垫板在旁边做支撑点并焊牢固，用四个50T千斤顶将主梁底顶起,取出原垫板使其下降到小与5MM的支点。

第三级：下降5MM：用低于原支垫5MM的垫板在旁边做支撑点并焊牢固，用四个50T千斤顶将主梁底顶起,取出原垫板使其下降到小与5MM的支点。

下降稳定后，将垫板取出并将胎架拆除移走。

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（五）焊接工艺评定

1、焊接工艺评定标准：《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。 2、评定对象：顶板、底板、腹板的对接焊缝。 3、材质：Q345c

4、板厚：δ10、δ12、δ16 5、手工焊焊接工艺评定：

① 试样尺寸如图一：

② 试样数量：俯焊、立焊、仰焊各一块； ③ 焊接工艺

a.焊条：E5015，直径为υ3.2，υ5； b.电极：直流反接；

c.坡口形式如上图二：

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d.先用υ3.2 焊条打底，电流为110A~150A，电压20V~22V； e.再用υ5 焊条盖面，电流为170A~230A，电压20V~22V; f.用碳刨刨反面焊缝；

g.用υ3.2 焊条打底（反面焊缝） ，电流110A~150A，电压20V~22V； h.再用υ5 焊条盖面（反面焊缝） ，电流170A~230A，电压20V~22V。 6、埋弧自动焊 ① 试样尺寸同手工焊； ② 试样数量：2 块； ③ 焊接工艺：

a.焊丝：H08MnA（生产单位：锦州锦泰金属工业有限公司） ，直径υ4mm，焊剂：HJ431； b.电极：直流反接； c.坡口形式如图三：

d.先用手工焊进行封底，焊条为5015，直径υ3.2；

e.用埋弧自动焊焊正面焊缝，电流630A~650A，电压36V~38V，速度25m/h； f.反面清根；

g.用埋弧自动焊焊反面焊缝，电流600A~620A，电压36V~38V，速度45m/h。 7、焊缝检验：

① 外观质量检验： 焊缝尺寸应符合要求， 外观缺陷按一级焊缝检验； ② 内部质量检验：超声波探伤，探伤比率为100％，焊缝等级为一级，评片等级为Ⅱ级；X光片探伤，焊缝等级为一级。

8、试板试验内容：

① 拉伸试验 ：试验尺寸如图四：

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