化工危废行业典型事故(事件)案例汇编(4)

进行交底。

（4）中控主操发现激冷水A泵电机前轴承温度由56℃涨到62℃后，未进行汇报，前轴承温度持续升高未及时发现。

（三）防范和整改措施

1.启动大功率机泵前，联系电气车间确认电机状况，启动后并对电机的运行进行监控。

2.加强设备管理，当重要的备用设备在检修时，对运行设备下达明确的特护指令。

3.中控报表增加重要机泵电机轴承温度参数记录，增加声光报警。

4.电气车间对各车间电机电流控制范围有明确的交底。

八、烯烃公司“1〃7”一线挤压机停车事故

（一）事故经过

2014年1月6日，烯烃公司聚合车间一线挤压机由于切粒机粒型不好，操作员包××手动开车。1月7日早晨，技术员唐××安排杜××将一线挤压机投自动。10:00杜××带领张××、刘×、马××进行投自动，先将退刀风压提至0.05MPa。10时0分15秒，开始缓慢降低进刀风压后投自动。10时0分45秒，切粒室锁紧油压从17.4MPa降到14.2MPa联锁一线挤压机停车、灌肠。

（二）原因分析 1.直接原因

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一线挤压机退刀风压电磁阀HY36503漏气，造成仪表风系统压力降低，导致切粒室锁紧油压低联锁停车。

2.间接原因

（1）挤压机锁紧油压未设计低报警，造成锁紧油压降低时不能及时提醒操作人员。

（2）一线挤压机退刀风压电磁阀HY36503间歇性漏气，仪表车间未及时发现并更换。

（三）防范和整改措施

1.对挤压机锁紧油压增加压力低报警（16MPa）。

2.制定电磁阀巡检措施，并组织值班人员学习，每天巡检检查电磁阀工作情况。

3.完善挤出机开车确认单，将电磁阀检查列入开车确认项目。

九、烯烃公司“5〃28”烃压机跳车事故

（一）事故经过

2014年5月28日13时，烯烃公司丙烯车间脱己烷塔回流罐液位缓慢下降，精馏主操朱××通知反应主操王××循环烃量要减少，王××做好调整准备。13时55分脱己烷塔回流罐液位到5%，停脱己烷塔回流泵，供给反应器开车的循环烃中断。13时58分反应器B一级温度开始快速上涨，3分钟从460℃上涨至481.6℃。王××立即将反应器B入口温度从440℃降至435℃；一级蒸汽从140t/h提高到

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158t/h，同时开大二级侧线蒸汽进料从5400Nm3/h至6600Nm3/h。B反应器一级温度传至二级，二级出口温度快速上涨。14时10分出口温度490℃报警，14时13分涨至520℃。此时工艺主任苟×为保证烃压机不跳车，指示岗位人员解除反应器出口高温联锁，反应副操郭×联系仪表及调度要求解除反应器R-60151A、B出口联锁。仪表人员接到通知后，先解除R-60151A联锁。14时16分，反应器R-60151B联锁还未解除时，二级出口温度达到540℃高高联锁，烃压机跳车。

（二）原因分析 1.直接原因

反应器R-60151B二级出口温度达到540℃，触发高温联锁，导致烃压机跳车。

2.间接原因

（1）当班操作人员对循环烃中断造成反应器温度上涨所采取的措施不及时，未能阻止反应器床层温度超温、烃压机跳车。

（2）R-60151B 4月份新装填催化剂，处于第一周期运行，活性较强，放热量大，温度很难控制，容易超温。

（3）工艺蒸汽塔再沸器 E-60121D封头漏切出，致使蒸汽供给量不足。

（三）防范和整改措施

1.重新对开车循环烃量及催化剂活性作出评估，提前储存足够的环烃量，并保证蒸汽量。

2.对反应器开车方案、开车条件确认进行培训学习，编制反应器

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超温应急预案并进行培训学习。

十、烯烃公司“5〃29”动力一车间锅炉跳车事故

（一）事故经过

2014年5月28日17时16分，烯烃公司动力一车间内操吴××监盘发现2#、3#低压除氧器水位显示低报警，立即汇报组长吕××。吕××查看6台低压除氧器水位均处在1500 mm左右低水位状态，随即联系水中心对外送除盐水增大流量，但此后除盐水量仍保持在1500t/h左右，并未增加。22时20分，低压除氧器液位由1500mm开始缓慢下降，吕××发现后立即汇报班长田××，田××确认后未采取措施。23时24分，内操王×发现低压除氧器液位下降至1300mm且持续下降，再次汇报田××。23时25分，田××将此情况向调度汇报。23时30分，调度通知除盐水岗位排查除盐水供水系统，并增加除盐水给水量。23时50分，高压除氧器液位由1400mm下降至1200mm左右。5月29日0时6分，田××汇报调度，申请停3台发电机、1台锅炉。0时9分因高压除氧器水位低造成6#给水泵振动大联锁停泵。2#备用给水泵联锁启动给水压力短时间升至14.2MPa。此时，五台锅炉汽包均处于低水位，各炉同时开始大量补水，给水流量急剧增大，造成2#、3#给水泵因过负荷振动大联锁停泵。0时10分，3#锅炉手动紧急停运，1#、6#、2#、4#锅炉因汽包水位低低联锁相继跳车。

（二）原因分析

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1.直接原因

高压除氧器液位低，引起6#给水泵汽蚀振动高联锁停泵，造成给水泵压力低，造成锅炉汽包液位低联锁停车。

2.间接原因

（1）水位出现异常后，汽机组长、班长未及时向公司调度和车间领导汇报，贻误处理时机。

（2）车间制定除盐水补水困难应急预案后，只安排班组进行了学习，未组织进行演练，导致出现紧急情况后，班组长应急处臵能力不足，未能及时按照应急预案指导岗位人员采取有效的应急处臵措施，造成锅炉全部跳停。

（三）防范和整改措施

1.对关键参数纳入“红线”管理，出现异常未及时处理、汇报进行追责。

2.每季度组织车间各岗位人员对应急处臵方案进行学习，并进行现场演练，生产主任、专业技术员必须参加应急演练，提高岗位人员的应急反应能力和应急处臵水平。

十一、烯烃公司“5〃31”变换工艺气泄漏事故

（一）事故经过

2014年5月31日18时37分，烯烃公司气化车间二班现场巡检人员丁××突然听到变换现场有异响，经确认声音来自变换炉框架，立即汇报班长吴××，吴××带领现场人员孟××、丁××携带四合

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