CA6140车床后托架夹具设计（831001Ф40孔）(5)

刀具：硬质合金镗刀； 2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.13（mm/r）； 3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度vc 4、计算转速：

?50m/min；

n?1000v1000?50??629.4（r/min），按机床实际转速取?D3.14?25.3n?630（r/min）；

5、计算基本时间：

T基本?l?l1?l260?2?4?0.81（min） ?630?0.13nf工序80：精镗到?40mm；?30.2mm；?25.5mm； 工步1：精镗到?40mm；

1、加工条件：

工件材料：HT200，σ

=200HBS，铸造；

b 加工需求：精镗到?40mm； 机床：T68镗床；

刀具：硬质合金镗刀； 2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.37（mm/r）； 3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度vc ?48m/min；

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4、计算转速：

n?1000v1000?48??382.2（r/min），按机床实际转速取?D3.14?40n?400（r/min）；

5、计算基本时间：

T基本?l?l1?l260?2?4?0.45（min） ?400?0.37nf 工步2：精镗到?30.2mm；

1、加工条件：

工件材料：HT200，σ

=200HBS，铸造；

b 加工需求：精镗到?30.2mm； 机床：T68镗床；

刀具：硬质合金镗刀； 2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.13（mm/r）； 3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度vc 4、计算转速：

?48m/min；

n?1000v1000?48??506.2（r/min），按机床实际转速取?D3.14?30.2n?500（r/min）；

5、计算基本时间：

T基本?l?l1?l260?2?4?1.0（min） ?500?0.13nf第 22 页 共 25 页

工步3：精镗到?25.3mm；

1、加工条件：

工件材料：HT200，σ

=200HBS，铸造；

b 加工需求：精镗到?25.5mm； 机床：T68镗床；

刀具：硬质合金镗刀； 2、确定切削进给量：

根据《实用金属切削加工工艺手册》，取进给量f=0.13（mm/r）； 3、确定切削速度：

根据《实用金属切削加工工艺手册》，取切削速度vc 4、计算转速：

?50m/min；

n?1000v1000?50??624.5（r/min），按机床实际转速取?D3.14?25.5n?630（r/min）；

5、计算基本时间：

T基本?l?l1?l260?2?4?0.81（min） ?630?0.13nf三、夹具设计：

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过指导老师的布置和协商，决定设计精镗三杠孔（?400?25.50?0。03?0。025mm，?30.20?0。2mm及

mm）的专用夹具。此夹具将用于T68卧式镗床。刀具采用硬质合金镗刀，对工件的三

杠孔分别进行镗削加工。 （一）问题的提出：

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本夹具主要用来精镗三杠孔（?400?0。025mm，?30.20?0。2mm及?25.50?0。03mm）。这三个孔

的轴线与底面的平行度、各个孔的轴线的平行度都有一定的技术要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完毕。因此，精度已经不是主要问题。所以，在本次加工中主要应考虑如何提高劳动生产率、降低劳动强度、改善劳动条件上。 （二）夹具设计： 1、定位基准的选择：

由夹具零件图知，三个孔的轴线与底面的距离有要求，底面已经精加工。因此，以底面为定位精基准。又因 2、定位误差分析：

（1）定位元件尺寸及公差的确定：

夹具的2个定位元件为支撑板和定位心轴，查夹具设计手册知，镗床夹具的误

差是工件表面的误差的1/2左右。考虑到实际情况，我们取1/3，故支撑板的平行度要

求为0.02，定位心轴的轴线与底面的公差为±0.02mm。因此，后拖架底面的最大倾斜距离为

0.04mm，而最小为-0.04mm。故由此可一起最大转角为：

tana?0.04?20.08??0.00067，所以a?0.212? l120即大间隙满足零件的精度要求。

（2）计算?40mm，?30.2mm及?25.5mm三孔间的平行度误差：

零件?40mm孔与回转镗模的内径的最大间隙为： ?max?0.025?0?0.025（mm） 回转镗模的孔长为50mm，则由上述间隙引起的最大倾角为：为镗孔的最大平行度误差。

因为三孔的平行度公差为100：0.07和100：0.08，显然夹具的

0.025，即 50第 24 页 共 25 页

0.025=0.5：100〈0.7：100〈0.8：100 50 故上述平行度误差是允许的。

3、夹具设计及操作的简要说明：

如前所述，在设计夹具时，应考虑提高劳动生产率，为此，应首先着眼于机动夹紧，

而不采用手动夹紧。但是此零件用机动夹紧过于浪费，从经济上考虑应该用手动夹紧，方便、简单、易于操作。由于是精加工，镗削余量十分小，镗削力自然就小。因此，更适合采用手动夹紧。经过唐老师的耐心指导，以及相关工具书的查阅，本夹具总的感觉还是比较紧凑的。 四、总结：

通过这次课程设计，使我进一步地理解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。 通过这次课程设计，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表、资料、手册等工具书。通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了一次练习。

总之，通过这次课程设计使我受益匪浅，为我今后的学习与工作打下一个坚实而良好的基础。在此，衷心感谢唐其林、唐毅锋老师的帮助和指导。 五、主要参考文献：

[1] 白成轩．机床夹具设计新原理．北京：机械工业出版社，1997年； [2] 徐鸿本．机床夹具设计手册．沈阳：辽宁科学出版社，2004年；

[3] 赵家齐．机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）．北京：机械工业出版社，2000 年； [4] 史全富等．金属切削手册（第三版）．上海：上海科学技术出版社，2000年；

[5] 陈家芳．实用金属切削加工工艺手册（第二版）．上海：上海科学技术出版社，2005年；

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