molding成缺陷分析(4)

影响其流动性,具体的原因几乎都是模具的流道部分构成的金属板损坏或变形现象，树脂通过流道时也发生较多废气,排气就不均，所以树指的流动性在此部有很大的方向性,但是以后补正此部是非常困难，所以作为对策,对构成流道的相应金属板进行研磨,并使回到原状态就能得到效果.

到以上为止,即使进行全部的对策废气还是有发生的时候,面振动是非常困难的，为此成形中尽量控制废气的发生是非常重要的,其方法当然尽可能避免高速度,高压力成形。必须做好树脂的干燥或减少从粉碎材中出来的粉尘,这也是很重要的事,不过粉沫状的粉碎材多量混入的话废气量就会相应的增多,所以必须要注意这一点,使用不易出粉的粉碎机或供给途中排出粉的方法,最后把螺杆的回转速度尽量控制小一点,提高背压,在射台内发生的废气从后部排出是非常重要。

下面想一想有关制作模具的对策:

为了做好平面振动,在设计模具中经常提到稳定树脂的流动性是非常重要,作为对策模具温度均一想法设计水孔,或者顶出时由于出现负荷发生振动. 成形对策:射出时进量避免高速度,高压力；原则是二次速,二次压力作为基本成形,把二次速度变换各种各样的状态来试一试,特别是从一次变为二次速的转换；很好的加背压，多加冷却时间看一看，尽量防止粉碎材的粉末进入到材料中，气非常多的时候，固定模板侧的开模面定期的清洗除去贴在模具上的废气。确认一下喷嘴里是不是有别的东西，认一下料斗下面的敏感器是不是坏了，每天进行洗净模具的维修保养

模具对策:测量尺指示的最高数值的部分关掉浇口，从固定模板测量尺批示的最底部用排气道设法排气，二次主流道,浇口,流道,等尽量磨光。顶针是尽量设计的又大又多。根据允许范围内浇口是靠中心指针设计，为了防止由于气体的酸化尽量设计排气槽。长时间量产，主流道研磨后重新做平行度。 5.烟筒形状,顶端的芯振动

以轴为中心回转使用的成形品中,轴的烟筒形状前端部超出范围以外发生芯振动的产品。大部分的情况下模具加工精密度是没有问题的,气体是最终原因,要考虑各种各样的方面,所以不能只考虑一个问题

对策：芯的振动是点和线,平面振动是面和线,烟筒形状的芯振动是空间和线的关系,所以必须考虑立体的收缩,包括很多的内容,所以对策也非常多并且成为微妙的内容,特别费力的事是做好烟筒的芯振动，而带轮部分的平面振动反而变坏，所以有必要一个一个的考虑对策

进入大量生产后的芯振动的变化是和其它的振动不一样,对于稍微的气流变化也反映出芯的振动,所以抓住那个部位的重点是很重要

具体材料填充时彗形相差的膨胀,有必要每天彻底的洗净模具并维修保养,但现实中很难维持模具内的本来状态,所以实际是振动大的时候改换浇口的堵塞位臵来取得材料的均匀填充,那样也不能安定时,把模具卸开后完全除去沾在模具上的气体.

以下就是把以上所说的具体方法用图表示出来的情形

象图中所示的那样,当被测物体的边缘接触刻度表(圆球)进行测定时,当刻度盘所指示的地方近区有一个”堵塞浇口”时,一般情况下可以说中心振动是合格的,不过这种情况下也会出现平面摆动不良的情况,所以在弄清各堵塞位臵和数量时,取得各处的平衡是有必要的。

在实际测量中,有两个浇口堵塞的好像是相当多的,但是在模具清洗保养之后或在长时间批量生产时,还有摆动变化很长的情况,所以为了能够随时更换堵塞的位臵,必须用树脂来将其堵住.

其它的对策是:在烟囱状物体前端的部分，中心摆动最低的地方刻一个排烟道来进行排气,这也是取得填充平衡的方法,这种情况下的操作顺序是首先在此部分用纸贴住,然后就这样来成形一下,如果反复几次来做,最终断定平面与中心摆动均良好时,在排烟良好的位臵刻出排烟道是非常必要的.

成型对策:设定低压,低速是最基本的条件，一点点改变二次速度,二次压力的转换位臵

准确的加背压，试着加长冷却时间，尽量不要将粉碎机内的粉末混入材料，确认一下,注射孔中有没有异物。确认一下,射台最后部的敏感器有没有破损。每天的模具保养清洗工作要作得彻底

即使将上述的工作都做到了,中心摆动还是不良的话,要将模具分解开,彻底清除附在”模件”上的废气.

模具对策:堵塞烟囱状物体前端部分的数值最高的位臵的附近的浇口,但是这样做的弊端就是气体会慢慢堵塞排气槽,这个地方就会发生摆动不良,所以在堵住浇口时,最好使用树脂.在烟囱状物体前端,部分中心摆动数值最低的位臵的模面还有“模件”处刻烟道。主浇口，二次主流道，流道等的尺寸尽量作到精益求精。顶针尽量设计粗一点，大一点。在允许范围内浇口要设计尽量接近中心顶针的位臵。模面的“模件”后面的烟道有必要放在重点设计的位臵上。因为废气的缘故，所以为了防止被酸化腐蚀应设计一个排气道。生产时间较长的模具，要把水口道部分的两块模板进行一次研磨，修正其平行度。 白边

白边是改性聚乙烯和有机玻璃特有的注射缺陷，大多出现在靠近分型面的制件边缘上。白边是由无数与料流方向垂直的拉伸取向分子和它们之间的微细距离组成的集合体。在白边方向上尚存在高分子连接相，因而白边还不是裂缝，在适当的加热下，有可能使拉伸取向分子回复自然卷曲状态而使白边消退。

解决措施：

（1）生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。

（2）降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。

（3）在模面白边位臵涂油质脱模剂，一方面使这个位臵不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现白边受到抑制。

（4）改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对白边易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。

（5）考虑换料

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库molding成缺陷分析(4)在线全文阅读。