水泥厂化验室作业指导书(2)

化验室作业指导书

每小时合并进行水份、细度的检测；并送荧光分析进行每半小时一次的检测。直至取样器恢复正常。 6.2入窑生料

采用均化库底空气输送斜槽入入窑提升机处的自动取样器连续取样，每两小时取样分析一次，取样时间为每偶数整点±10分钟，每次取样量不少于200克，如果生料分析结果出现异常，可以要求临时增加取样频次，样品取回后，经充分搅拌混合，用称样勺取出所需的样品，留取50克作为留样和抽查样，装入样品瓶，其余（约100g）由生料岗位送至荧光分析岗位进行荧光分析。若取样器出现故障时，改在空气输送斜槽的检查孔处进行人工取样，每两小时合并检测水份、细度，并送荧光分析岗位进行每小时一次的荧光分析检测。 7熟料样品的采取及制备

7.1出窑熟料样品的采取及制备

出窑熟料取样点设在拉链机链斗处，样品每1小时取样一次，分析一次，人工用取样铲取样，取样工每次取样最少重复5遍，每次间隔最少10秒钟，取样量不少于10公斤。取适量熟料于振动筛上，按“立升重检测方法”检测熟料立升重。将剩下熟料料混合，用颚式破碎机破碎，经充分混合后，取出所需的样品，称取50g，在密封制样机上粉磨3分钟，取20克样品装入样品瓶，作为留样和抽查样，如果f—CaO出现异常，应增加其检测频次，直至合格后再恢复原来检验频次，每组的最后一个熟料样做容重。将每次破碎后的熟料样品，约0.5公斤，留于每天相应的留样桶中，每日所取出窑熟料样品合并在一起，经充分混合，一桶（7kg左右），供物检小磨试验用。 7.2商品熟料样品的采取及制备：

商品熟料按要求进行多车采样，按2000吨为一编号，多车取样合并后约10公斤，破碎混合后缩分制样，熟料样6kg小磨粉磨试验，粉磨后的熟料粉缩分成两桶，一桶封存，贴上封条，编号标识；另一桶用于熟料物理检验。用称样勺取出所需适量熟量粉样品，约取100g在密封制样机上粉磨3分钟，取20g留样，其余送熟料岗位做游离钙后，由熟料岗位送荧光分析做分析； 8出磨水泥样品的取样及制备：

自动取样器设在入水泥库的提升机下料斜槽上，每1小时取样分析一次，取样时间为半点±10分钟，每次取样量不少于800克。如果自动取样器出现故障，则每小时到出磨斜槽的取样孔上人工取样，取样工每次取样最少重复5遍，每次间隔最少10秒钟，取样量不少于800g。样品取回后，全部经0.9mm方孔筛后再充分搅拌混合，用称样勺取出所需的样品50克，取20克装入指定的样品盒，作为留样和抽查样，其余进行例行控制检验。每小时检测比表面积和细度，每两小时合并检测三氧化硫、烧失量。如SO3等结果出现异常时应加点控制，直至合格后再恢复原有检验频次。留取不少于300g的样品于指定的留样桶中，由质量调度制备日平均样，制备日综合样时，需要进行充分混合均匀过0.9mm方孔筛后，做细度、比表面积、SO3测定。另从日综合样中用称样勺取200g装入指定的留样瓶中，放于控制组干燥器内，留待分析组拿取做化学全分析、LOSS、MgO等；样品桶中的样品要进行标识，送物检岗位做

5

化验室作业指导书

物理检验，经物理检验后的剩余样品留样4天后，由物理检验岗位进行处理。 9出厂散装水泥

按不超过1000吨为一个编号，在厂内散装水泥库下料口处用自动取样器或取样器不正常时在散装车上人工取样，取样量不少于10公斤。样品取回后，经充分搅拌混合，并过0.9mm筛，用称样勺取出所需的约样品，装入样品瓶和样品桶中。样品瓶中样品约100g，需做化学分析，检测LOSS、SO3、MgO、氯离子、组分、粉掺、矿掺等。样品桶中的样品，每桶不少于3公斤，一桶做物理检验；另一桶封存3个月，封存样要用薄膜食品塑料袋装好，扎紧口，放在密封桶中，贴封条并做好标识。 10出厂袋装水泥

按不超过2000吨为一个编号，在厂内水泥库入中间仓的斗提处用取样器连续取样或水泥袋内人工取样，样品取回后，经充分搅拌混合，并过0.9mm筛，取出所需的样品，装入留样瓶和留样桶中。留样瓶中样品不少于100g做化学全分析。样品桶中的样品，每桶不少于3kg，一桶做物理检验；一桶封存90天，封存样要用薄膜食品塑料袋装好，扎紧口，放在密封桶中，贴封条，并做好标识。 11、热生料取样：

采用人工取样方法，每天早班取样分析一次，取样地点在五级筒下端所开的取样孔处，取样取热生料样时要注意安全，先通知中控关闭空气炮，然后用专用采样工具，取样时人应偏离取样孔的正面，避免热生料喷出烫伤，每次取样量不少于200g，取回样品后，通知中控取样完毕可以开空气炮。 12矿渣、粉煤灰、增湿塔、袋收尘取样及制备

12.1、矿渣（炉渣、湿粉煤灰）取样及制备：（原料岗位完成）

按产地或客户不同分别在联合储库人工采样，根据进厂矿渣（炉渣）原料的不同堆形，取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先除去0.2m的表层样，不少于10个取样点，每次取样约5Kg，将多次所采集试样充分混合后破碎，用缩分器缩分，检测水分；另

取出50g经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。

12.2、粉煤灰（干）取样及制备：（原料岗位完成）

按产地或客户不同，分别在粉煤灰罐装车打粉煤灰入粉煤灰库前，于车上取样，每车取样一桶，约3～5公斤，按天进厂车数，取样进行混合，用缩分器缩分，检测80微米细度、水分；另取经缩分的试样，在105℃下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约100g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。

12.3、增湿塔、袋收尘取样：（原料岗位完成）

每周五在增湿塔、袋收尘取样点，各取一个，试样量约为200g，取回后混匀，按生料同样处理，做水分、0.20mm和0.08mm细度，并取约100g，在105℃下烘干一小时后，冷却，送荧光室或分析组进行分析。

6

化验室作业指导书

13注意事项

每次设备开机30分钟左右取一样进行检测作为参考样，如特殊情况需进行检验时，报经化验室领导同意后方可进行，但要与对方说明不做正式结果报告。

7

化验室作业指导书

试剂及标准滴定溶液的配制和标定作业指导书

１ 范围

本作业指导书规定了溶液配制、工作内容要求与方法、安全和环境注意事项以及检查与考核办法。 ２ 引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方法探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Q／HHS108514-GB176 水泥化学分析方法

Q／HHS108592-GB601 化学试剂 滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备

Q／HHS112006 玻璃量器校准规程 Q／HHS108502-GB1345 水泥细度检验方法 ３ 职责

⒊１ 负责分析所用的一般溶液和标准溶液的配制、标定工作。 ⒊２ 定期检查溶液浓度变化，如发现有变动应及时调整。 ⒊３ 负责玻璃量器的校准及标准筛、试验筛的校准。 ⒊４ 负责本岗位仪器设备的日常维护。 ⒊５ 有权制止使用不符合要求的仪器和设备。 ⒊６ 有权制止和抵制各种违反国家分析标准的行为。 ⒊７ 负责化学药品和检验器具的保管。

8

化验室作业指导书

４ 基本技能

⒋1 熟悉仪器设备的性能和检定周期，正确使用维护。 ⒋2 熟悉操作规程、控制项目、指标范围及检验方法。 ⒋3 熟悉水泥生产工艺过程和有关化验室常用的国家水泥标准。 4.4 熟悉本岗位所用化学药品的性能作用。 ５ 工作内容要求与办法 ⒌１ 工作内容要求

⒌⒈１ 按规定进行一般溶液的配制。

⒌⒈２ 按规定进行标准溶液的配制、标定。标定标准溶液时,平行试验三次,三次平行测定结果的极差与平均值之比不得大于0.1％。并且由第二者进行复标,两人测定结果平均值之差不得大于0.1％,结果取平均值。浓度值取四位有效数字。

⒌⒈３ 标准溶液配制标定后，应同时做标样对比和新老溶液对比，对比结果必须在国家规定的允许误差范围内。

⒌⒈４ 滴定分析用的标准溶液在常温(15～25℃)下,保存时间一般不得超过两个月。对超过时间的标准溶液必须进行重新标定。 ⒌⒈５ 不常用的标准溶液,每次使用前应进行标定。

⒌⒈６ 对所用滴定管、容量瓶、移液管、量筒、量杯使用前进行校准。标准筛一年校准一次，试验筛每月校准一次。

⒌⒈７ 发现分析结果异常，应及时查找原因，并对标准溶液重新标定。 ⒌⒈８ 掌握溶液的基本概念以及所用药品的性能和保管方法。 ⒌⒈９ 掌握本岗位所用仪器设备的规格、性能、使用和维护方法。 ⒌⒈10 每月对库存的化学药品的质量、进出库数量进行检查，并进行统计。

9

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库水泥厂化验室作业指导书(2)在线全文阅读。