多级泵检修规程概要(3)

5.9.1.3 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15～0.20mm，填料环与轴套（或轴）的直径间隙应较表10中数据相应增大0.3～0.5mm。

5.9.1.4 压盖压入填料的深度一般为0.5～1圈填料的高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。

5.9.1.5 注意填料环的环槽对准填料箱壁的进水孔或略偏外侧，使水流畅通。 5.9.2 机械密封

5.9.2.1 安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表8规定，表面粗糙度达3.2ｕm，外景偏差不超过h6。

5.9.2.2 轴的轴向窜动量应不超过±0.5mm。

5.9.2.3 动环与静环接触的密封端面平行度和表面粗糙度均应符合要求；拆装时要仔细，避免磕碰，损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击。

5.9.2.4 安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。

5.9.2.5 弹簧的压缩量必须调整适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。 5.10 联轴器

弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表11的规定

表11 mm 联轴器最大外径 71～106 130～190 224～315 315～400 6 试车与验收

6.1 试车前的准备工作

6.1.1 将压力表、真空表、压差表、电流表等仪表安装齐备。 6.1.2 清除泵周围一切杂物，清理好现场。

6.1.3 检查泵体与电机地脚螺栓、泵体拉紧杆螺杆及其他连接螺栓的紧固情况。 6.1.4 按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通。

端面间隙 3 4 5 5 对中偏差 径向位移 <0.04 <0.05 <0.05 <0.08 轴向倾斜 <0.2/1000 <0.2/1000 <0.2/1000 <0.2/1000 6.1.5 检查轴封

6.1.6 空转电机，检查旋转方向，无误后装联轴器。 6.2 试车

6.2.1 盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。

6.2.2 引液体入泵，盘车，排空泵内气体。

6.2.3 按泵的操作规程启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则可连续运转试车。

6.2.4 试车运转时间为4小时，应达到：

a． 运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常。 b． 流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。 c． 在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值。 d． 各部温度正常。

e． 轴承部位壳体振动不超出本规程表1规定。 f． 各结合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要求。 6.3 验收

泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收。 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项

7.1.1 设备上不准放置检修工具或任何物体。

7.1.2 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不松紧带压部分螺栓。 7.1.3 保持电机接地线的完好，清扫场地注意不要将水洒在电机上。 7.2 检修安全注意事项

7.2.1 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。 7.2.2 切断电源、并挂上“禁动牌”。

7.2.3 关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔离，放掉残液。

7.2.4 设备的拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。

7.2.5 检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。 7.3 试车安全注意事项

7.3.1 试车应有组织地进行，并有专门负责试车中的安全检查工作。 7.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须有该岗位的“安全作业证”。 7.3.3 严格按照泵的启动、停止程序开停。

7.3.4 试车中如发现不正常的 声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。

附加说明：

本规程由雷卫伟编写，张功良审核。

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